制药企业防火间距探讨

2014-08-15宋荣全辽宁省安全科学研究院辽宁沈阳110004

化工管理 2014年24期

宋荣全（辽宁省安全科学研究院辽宁沈阳 110004）

随着经济的快速发展，我国各地出现了很多新建医药园区和医药生产企业。但目前医药行业无相关的设计防火标准和规范，在设计方面还仅仅是参考《建筑设计防火规范》（以下简称《建规》）、《石油化工企业设计防火规范》（以下简称《石化规》）等标准。由于医药行业的生产装置规模比石油化工装置小，多数生产装置设置在建筑物内，所以石油化工行业标准在某些情况下并不适用。制药企业在设计过程中一旦标准引用不当，造成防火间距不足或防火间距过大，增大占地面积和相应的投资。

一、制药企业特点

1.原料和产品特点

制药企业使用原料的品种繁多，并且绝大多数原料属于易燃易爆、有毒的物料，一旦泄漏，就可能造成火灾、爆炸、中毒事故。但产品多数不属于易燃易爆物质。虽然原料和石化企业原料危险性都较大，但使用的量、工况条件均比石化企业少、简单。

2.生产过程特点

在制药的生产过程中，使用物料大部分为易燃液体或有毒物料，反应温度一般＜150℃，压力为常压。一旦容器和管道发生泄漏，可能引发火灾、爆炸、人员中毒。生产设备大部分属于甲类设备，但生产规模小，并且属于间歇操作，流程简单，大部分生产设施均在厂房内。而石化企业规模大，装置和工艺流程复杂，工艺操作条件高温高压，并且装置之间联系密切，一旦装置发生事故，就可能是连锁反应，造成重大事故。

3.生产厂房特点

制药企业多以封闭式厂房建筑形式为主，一般为二到三层，厂房内包括了反应区、精致区、回收区等。这些区域的内设置的多数设备火灾类别为甲类，所以生产厂房的火灾类别是甲类，建筑结构为钢混结构。而石化企业装置以露天布置为主，一旦发生爆炸事故很容易波及附近生产装置。

4.罐区特点

制药企业罐区主要包括两部分，一部分是生产所需的原料，主要包括各种易燃液体和酸碱，通过管道输送至各个生产工序中使用；另一部分是生产过程回收的各种回收液体、母液，这部分回收物料需要返回相应的工序使用，达到回收利用，减少能耗，回收液体内含有一定比例的易燃液体。罐区的储罐容积以30m3、50m3、100m3为主。而石化企业的罐区规模大，储罐容积以500m3以上为主，部分能达到10万m3，占地面积和总容积制药企业无法比拟。

二、制药企业防火安全间距的探讨

1.现状

（1）目前制药行业无针对性的防火设计规范，设计单位目前设计中防火间距主要以《建规》为主《石化规》为辅，但《建规》和《石化规》中未明确适用于制药企业。现以甲、乙类火灾危险性制药厂为例，如果按照《石化规》同类企业相邻工厂之间的防火间距不小于40m来确定制药企业相邻工厂之间防火间距，对于规模小、工艺和工况简单、厂房式生产为特点的制药企业而言，显然间距过大，浪费土地资源[3]。

（2）对于制药企业内部防火间距，制药企业工厂一般独立(或关联)产品生产线在一个封闭式厂房内布置完成。在此以甲类火灾危险性生产厂房为例，厂房建筑之间的防火间距参照《建规》的规定为12m，而参照《石化规》的规定为30m，两者防火安全间距相去甚远，目前一般生产厂房布置参照《建规》[3]。制药罐区的主要以100以下的储罐为主，总容积基本不超过5000m3，在此以100m3甲类固定顶储罐、总容积900m3为例，储罐之间防火间距两个均为0.75D(直径)，罐区与甲类厂房的防火间距《建规》为20m、《石化规》为25m。该如何确定其防火安全间距呢？由于没有适用规范标准，存在不同的理解、不同的争议、不同的结果，因此难以界定。

2.建议

《建规》与《石化规》对防火安全间距考虑的侧重点有所不同。《建规》对厂房建筑防火间距的确定，主要以防热辐射为主，不应间距过小，造成火灾向相邻建筑物蔓延，且不能影响消防人员的扑救活动；《石化规》制定防火间距的原则和依据是火灾爆炸危险场所控制范围，防止或减少火灾的发生及发生火灾时工艺装置或设施间的相互影响[1-2]。

（1）制药企业生产、储存火灾危险性虽然基本与石油化工易燃、易爆的相同属性，但制药企业自身特点，建议制药企业与相邻企业的防火间距可以进行区别对待。对于以厂房式生产模式的制药企业的防火间距建议参照《建规》进行布局；对于以露天装置生产模式的企业的防火间距建议参照《石化规》进行设计。

（2）对于工厂内部布置防火间距，鉴于制药企业生产品种多，现仅根据制药企业采用厂房式生产模式并结合精细化工特点，提出防火间距确定的原则性意见。厂房之间的防火间距参照《建规》。设置可燃液体储罐的工厂，应对罐区总容量和单罐容量界定，总容积超过5000m3或单罐容积大于500m3参照《石化规》，以下的参照《建规》。