石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究

2014-08-15王晓娜中国机械工业机械工程有限公司技术部450013

化工管理 2014年2期

王晓娜(中国机械工业机械工程有限公司技术部 450013)

前言：

经济的不断发展，使得我国的社会对于资源能源的需求越来越大，石油资源对于社会经济发展的作用也愈发突出。由于石油化工产品自身的易燃易爆、有毒有害等特性，在存储和使用过程中必须格外注意。当前许多石油化工企业都设立了石油化工厂以及石化存储基地，并使用石油化工管道对石化产品进行运输。石油化工管道是一个巨大的工程，焊口众多，如果质量不达标，很容易导致石油化工产品泄露，不仅损害企业的利益，也会产生严重的安全隐患。因此，对石油化工管道的施工进行质量控制，是十分重要的。

一、石油化工管道焊接工艺

1.做好焊接准备工作

在管道焊接施工进行前，先要做好焊接准备工作，这也是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提，是不容忽视的。

首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。在方案中，要全面考虑管道焊接施工中可能遇到的问题，并设置针对性的解决方案。

其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。

然后，在一切准备完成后，要结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。

2.焊接施工

通常情况下，管道的焊接施工都是采用氩弧焊进行打底，使用电弧焊进行盖面，这样，可以获得良好的焊接接头，工程的质量可以得到保证，返修率较低。因此，在石油化工管道的焊接施工中，采用的同样是这种方法。这里的电弧焊是指手工电弧焊，主要是利用工作间和焊条之间的电弧产生的热量，熔化金属来进行焊接的方法，其适应性极强，可以应用于不同环境的全位置焊接，属于压力管道焊接中最主要的焊接方法。

石油化工管道的焊接工艺如下：

(1)底层焊接：也就是之前所说的打底，选用氩弧焊，进行从下往上的施工，在收尾处，可以使用角磨机，打磨出适合接头的斜口。要保证整个底层的焊缝必须均匀焊透，但是不能焊穿。在焊接过程中，要尤其注意以下几点：

①在氩弧打底焊接前，需要在试板上进行试焊，查看氩气是否含有杂质。

②在焊接过程中，要在操作坑的管沟周围使用挡板进行围挡，防止风对于焊接质量的影响。

③在底部焊缝焊条的接头位置，可以使用角磨机进行打磨，防止出现底部下限、顶部内陷的情况发生。

④在焊接完成后，要对焊接质量进行检查，及时进行次层焊接，防止裂缝的出现。

(2)中层焊接：

在底部焊接完成后，要对施工面进行清理，清除遗留的熔渣和飞溅物，并对焊接处的外观进行检查，对于质量不合格的部分要磨透清除后重新焊接。焊缝与管材的交接处必须清理干净。要确保焊缝接头与底层焊缝接头的位置错开，且不能小于10mm。

中层焊接选用的焊条直径应该为35mm，如果管壁的厚度为9mm，则焊缝共分为三层，且中层焊缝厚度要控制在3～5mm之间。在焊接过程中，焊缝表面应该采用直线型运条，同时要严格禁止在焊缝焊接层表面引弧。中层焊接完成后，要对残留物进行清理，并及时进行复查工作，一旦发现问题必须立即进行处理，以免产生安全隐患。

(3)盖面焊接：盖面焊接的焊条并不固定，一般是根据焊缝的厚度来选取。在焊接过程中，要确保每根焊条的起弧和收弧位置与中层焊缝的接头错开，在中层焊缝表面引弧的行为更是要严格禁止。盖面层焊缝的表面应该保持完成，与管道圆滑过渡，保证焊缝的宽度盖过坡口两侧约2mm，且焊缝的加强高度为1.5～2.5mm。同时，要注意焊缝的表面不能存在夹渣、气孔、裂纹等，切实保证焊接质量。要确保焊缝的咬边不能超过其长度的10%，深度不能超过0.5mm。在焊接完成后，要及时对熔渣进行清理，可以使用钢丝刷，清理管材和焊缝上残留的污物，并采取相应的保温、防腐措施，避免出现腐蚀而影响焊接质量。

(4)记录：在石油化工管道的焊接过程中，必须安排专人对每一个焊缝的材质，焊接施工使用的电压、电流、时间，管道规格，焊接人员的编号，施工环境等进行记录。焊接完成后，要对焊缝进行编号，同时在其上加盖焊工号，便于后期的检查和维护。

二、石油化工管道焊接的质量控制措施

1.建立完善的质量保证体系

首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念。其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。然后，要定期对分项工程的焊接质量进行检查，及时发现问题，解决问题。

2.加强对施工人员的资质审查

就目前的技术发展而言，管道焊接工艺主要还是以人工焊接为主。因此，焊接质量受到焊接技术人员的能力和水平的巨大影响。为了保证石油化工管道的焊接质量，必须对施工人员的资质进行审查，看是否可以满足施工的要求。同时，加强对施工人员的技术培训，确保其自身的能力可以不断获得提升。对于合格人员，同样需要进行岗前针对性培训，使其做到心中有数，便于尽快进入工作状态。

3.加强质量检验工作

后期检验对于焊接质量的控制也是十分重要的，相应的，检验人员自身的素质也是不容忽视的。只有具备相应的技能和专业知识，才能针对容易出现问题的部位和关键环节进行检验，以便及时发现问题。同时，在检验工作中，要坚持认真负责的态度，努力做好本职工作，定期对焊接施工的质量进行检验，对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。

4.对焊接工艺进行控制

首先，在焊接施工前，需要对焊接工艺进行严格的评定，并根据评定的结果，制定出相应的焊接工艺指导书，指导技术人员的工作；其次，技术人员要根据评定报告，结合工程实际，选择合理的焊接技术和方案；然后，要对焊接材料、焊接方法等进行检验，确保其符合工程设计要求；最后，在焊接过程中，要针对每一跳焊缝，制作相应的焊接工艺卡，对相关信息进行记录，便于进行维护和检修。