探究石油管道腐蚀问题及防护对策

2014-08-15王新刚东北石油管道公司

化工管理 2014年23期

王新刚(东北石油管道公司)

一、石油管道腐蚀问题的成因

我国石油管道多是金属材质的管道，在铺设方式上多采用深埋、架空方式，由于受金属管道本身材质和铺设方式等的影响，管道腐蚀问题也在所难免。下文主要分析了造成石油管道腐蚀的几个主要原因。

1.管道材质问题造成的腐蚀隐患。当前，我国石油管道多采用的是金属材质，由于受钢材化学组分的影响，例如其中S和P的含量高，管道极容易出现腐蚀问题。而当金属管道和周围的介质发生接触之后，会发生各种化学或者电化学反应，这会对金属管材造成直接破坏，从而引发管道表面的锈蚀问题。同时，在金属管道的制造过程中，不注重表面处理，也容易引发管道的腐蚀问题。

2.管道铺设环境造成的腐蚀隐患。在我国，石油管道多采用的是深埋方式。土壤作为一种由各类元素组成的胶质体，存在缝隙，而水和空气是其缝隙的主要填充物质。水中所含的盐分，具有离子导电性能，金属材质的管道长期深埋在低下，极容易受到这种电化学反应的影响，从而出现腐蚀现象。

3.周围的温度变化和其他介质的变化造成的腐蚀隐患。不论是深埋在地下还是架空铺设的管道，都容易受到周围介质和温度的影响。以深埋管道为例，当管道周围的土壤或者地下水发生变化时，就会对管道产生腐蚀作用。同时，管道周围温度的变化也会对管道产生腐蚀作用。

4.管道防腐措施不到位造成的腐蚀隐患。上文提到由于受管道材质等的影响，管道腐蚀存在一定程度的不可避免性。因此，必须要采取合理的防腐措施，提高管道的防腐蚀能力。但是，由于受传统观念的影响和石油开采技术的制约，我国不注重管道防腐工作，管道防腐措施不到位，不注重主动防腐，防腐技术的应用落后，直接影响了管道的防腐效果。

二、石油管道几大防腐对策

1.积极采用新管材，避免腐蚀问题。

上文提到金属管材的特殊性质决定了其极易受到腐蚀，为了改善这一现状，可以在石油管道运输领域采用新的具有较强防腐性能的管材。例如可以采用耐蚀合金钢管材、玻璃钢管材或塑料管材等，这三种材料与金属管材相比，耐腐蚀性明显。耐蚀合金钢管材本身具有较强的耐腐蚀性能，它可以通过自身的这种抗腐性能来抵御二氧化碳等的腐蚀。这种管材虽然前期投入大，但如果能够在石油运输中采用这种管材，不必采用其他的配套防腐措施，就能够达到有效的防腐目的。目前，已有国家致力于这种管材的研制，我国也应该加大研制力度，并推广使用这种管材。玻璃钢和塑料管材不但具有较强的耐腐蚀性能，而且还具有环保优点，对实现石油的绿色运输意义重大，我国应该加大对这种具有广阔发展前景的管材的开发和应用力度。

2.加强管材制造控制，提高防腐性能。

上文提到管材成分和制造工艺也会影响管道的防腐性能，因此，应该以此为切入点，控制好管材成分，加大制造工艺的控制力度。当前，钢质管道是我国最常用的管道，钢材的化学成分对腐蚀有直接影响。如果采用非金属组合的含量高，管道相对更容易腐蚀。同时，如果管道采用钢材等级不高，还会使得管道表面出现开裂。因此，必须要要选择优质钢材，必须要确保管道制作过程的精细化，从而起到改善其防腐性能的作用。

3.利用现代防腐技术，改善防腐效果。

随着石油管道腐蚀问题的愈发突出，我国也加大了防腐技术的研究和利用力度，实践证明，有效的利用现代防腐技术，可以达到改善防腐效果的目的。以下主要介绍几种具有较强实用性和适用性的防腐技术。

（1）采用涂层进行腐蚀防护。涂层防护法是比较常见的一种防腐方法，其将构筑起管道防腐的第一道防线。涂层防护法能够通过涂层实现管道和土壤环境的分离，这样就能避免管道和土壤及周围的介质发生化学反应等，能够减轻管道的腐蚀程度。

（2）刷防锈漆进行上管道防腐。上管道防腐措施可以起到降低环境因素对管道的腐蚀影响，能够在上管道形成一个较为强大的保护层，从而减缓周围介质和环境因素等对管道的腐蚀作用，有效延长管道的使用寿命。需要注意的是，要选择具有较强抗腐蚀能力的油漆来作为底漆，可以采用铝粉漆作为面漆，并按照规定步骤进行涂刷。

（3）采用活性金属减缓管道腐蚀。管道腐蚀多是由化学反应导致的，在化学反应中管件金属呈阳性，会产生活跃的阳离子，并形成阳极，阳极与阴极形成电池效应，这样一来管道的腐蚀速度会加快。为了避免出现这种电池效应，可以在管道中加入一定的活性金属，活性金属会被氧化产生阳离子，就能够避免管道发生氧化反应，就能够达到保护管道，减缓管道腐蚀的目的。

4.重视石油管道防腐工作，加大防腐保护的研究力度。

我国必须要高度重视石油管道的防腐工作，要加大管道防腐的理论和技术研究，要成立专业的管道防腐研究中心，加大防腐人才的培养力度，建立一支素质过硬的防腐队伍，专业从事管道防腐工作。