基于酸化与加砂压裂协同作业技术分析与研究

杜卫刚 陈星 李吉 李崇辉

(中国石油集团海洋工程有限公司天津分公司 天津市塘沽区 300450)

现阶段，纵观国内油气井施工现状，存在大量的技术难关，其中，经常用到酸化与加砂压裂技术在联合使用过程中就有一系列的问题需要作进一步的分析研究。所谓将酸化与加砂压裂技术联合使用，其实就是全面挖掘这两种技术的优势之处，保证施工顺利有序的进行。本文主要以酸化和加砂压裂技术的直接与间接联合使用为中心展开论述。

一、酸化和加砂压裂技术的直接联合使用

1.前置酸加砂压裂方法

该方法的主要操作流程是：将相应的常规酸注入到前缘中，然后注入适量的隔离液，随后还要将前置液、携砂液、顶替液一起注入到前缘中，需要注意的是，溶液必须根据实际需求量注入。采用前置酸加砂压裂方法时应考虑其基本原理：前置酸在人工裂缝中不仅能够使压裂液破胶和进一步提升其泄流水平，而且还极大的促进了开井排液的及时有效性。笔者从长庆油田实验所得的数据显示中看到，当储层条件和施工参数保持同等状态时，与前置酸加砂压裂方法相比，常规压裂井的原油产量较低，也没有理想的压裂效果，在单井中使用前置酸加砂压裂方法两个月后，产量相较第一个月提高了百分之二十，并且前置酸不会威胁到岩心，还对岩心孔渗性情况予以了改善。

2.交联酸加砂压裂方法

主要是通过该新型地面交联酸的独特性质，将分子高的植物胶变为一种立体式的网状链，目的在于降低其反应速率，避免酸液的过多流失，并且对其他酸压工艺的不足之处进行了良好的补充。交联酸加砂压裂方法在交联时间与交联状况等难以有效控制的局面中使用较多，实际采用的交联酸属于新型的酸液，还未破胶之前酸的粘携砂性与缓速性等都非常的高，同时它的粘土稳定性也较优。

当前，已有不少相关人士在以往积累下来的相关数据基础上加大了对交联酸加砂压裂的研究；施工过程中，主要以稳定排量与低砂比两段段塞注入压裂液的方法为主，以保证最深部的储层能够得到良好改造以及降低裂缝的形成率。此外，施工阶段中施工曲线与施工后油井产能较高，原油日产量大概在二十吨左右，实现了预期的增产目标。采用该施工方案有助于施工的正常有序开展，降低施工难度，值得推广与使用。

二、酸化和加砂压裂技术的间接联合使用

1.酸化再加砂压裂方法

该方法的操作流程是：先用一定量的酸液来溶解堵塞物，然后排出酸液，最后实施常规加砂压裂。之所以先进行酸化，主要是为了防止近井带地层内部堵塞现象的再发生，适当的降低压裂作业时产生的施工泵压，为加砂压裂施工提供了便捷。

通常，在中等孔隙度和低渗透率的灰岩及白云岩地层中会大量使用酸化再加砂压裂方法，促进了产量的大大提升。不过操作人员实际操作时，必须保证酸化时盐酸浓度符合于实况，同时确立施工工艺中，应详细了解酸化再加砂压裂方法的适用条件，并且也应掌握其它工艺实际效果，保证酸化再加砂压裂方法的有效利用。

2.加砂压裂再闭合裂缝酸化方法

对于油气田中具有较好储集条件，并且压后植物胶压裂液体系破胶效果不理想，以及油气田虽具有较好产能但递减速率快等油气井中会常用到加砂压裂再闭合裂缝酸化方法。比如，某油田中因压裂液破胶效果较低，致使返排率不断下降或者根本不返排。在对部分井实施压裂并挤入酸液后，有着显著的效果，采用加砂压裂再闭合裂缝酸化方法，单井每天的原油产量要高出原有的两倍之多，每天获取的产量都较平稳，幅度不大。实际施工中，先进行加砂压裂，然后通过酸液溶解并清洗堵塞物，有助于压裂液的及时有效破胶，避免了因缝壁疏松而造成支撑剂挤入所带来的不良影响，并且还使得缝的导流能力大大提升，实现了增产的目的。

从上述分析中不难看出，各种工艺方法均有着自身的优势之处，明确施工方案过程中，应严格结合现场施工条件等予以明确，具体应考虑下列几点：酸化与加砂压裂协同作业施工过程中存在各类技术型式，可供选择的空间较大，不过操作时必须考虑当地的地质等情况确立优质的方案；施工前必须掌握好酸化与加砂压裂协同作业的基本原理，对施工过程各重要环节充分考虑，以将二者的优势全面发挥；实际操作时，应时刻观察各类溶液的浓度和配比参数。

结论

综上所述可知，当前，酸化与加砂压裂协同作业技术在我国还不够成熟，仍有部分环节阶段需要进一步的探索研究，需要加大对其有关技术的攻关力度，积极开展相关的学术交流与配合工作。不过，随着酸化与加砂压裂协同作业技术的深入分析研究及改善，该技术将会在国内众多油气田中“大放光彩”，大大提高油气田的产能，实现了增产目的，具有广阔的发展前景。我们在选择施工工艺时，应做到全方位的考虑，制定多种方案，进行细致的比较，以确立高效、经济、合理的方案。

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