白于山作业区拉油井组节能降耗方法探索

2014-08-15李清波梁安喜苏宁军中国石油长庆油田第四采油厂陕西靖边718500

化工管理 2014年14期

李清波梁安喜苏宁军(中国石油长庆油田第四采油厂陕西靖边718500)

一、前言

节能被誉为继煤、电、油、天然气之后的“第五能源”，我国政府在1980年就确定了“开发与节能并举，近期把节约放在首位”的能源发展方针。目前，国内各大油田仍在积极努力进行节能降耗工作，从资金投入、技术创新、管理进步、结构优化等方面着手，实现油田的节能降耗。

近年来我区在抽油机节能配套、集输系统结构优化、注水系统节能控制及拉油井组窗体顶端

近年来我区在抽油机节能配套、集输系统结构优化、注水系统变频控制及拉油井组储罐原油太阳能加热技术等方面做了很多尝试，取得了一定的效果。

二、研究目的

在油田原油生产过程中，部分边远油井因单井产量低、离计量站距离远等原因而无法用管线输送原油，因此在一般采用在井场安装单体储油罐，将生产的原油临时储存于罐中，用车辆定期进行拉运，拉运费用高。目前我区共有拉油井组18个，日产液量72方。由于原油在储罐内降温很快，尤其在冬季，原油降温后粘度增加，造成无法拉运，因而拉运前必须对储罐内原油进行加温。传统上大多使用燃煤循环加热炉或锅炉车加温，加热效率低。当储罐内液位低时，储罐空间内充满了混合性可燃气体，易燃易爆，此时在罐顶作业极易造成爆炸。

三、拉油井组节能方法探索

1.储油罐安装防爆加热棒

储油罐GDRB系列高效节能石油防爆加热棒主机为棒式管状结构，适用于油田单井拉油罐、储油罐及降凝剂药剂罐的油品加热，融蜡降粘，伴热保温，是油罐内油品保持理想的稀油工况，以提高输放油效率。该装置的工作原理主要是：电流通过电磁感应线圈二产生强烈的磁力场，作用在铁磁性热载棒体上，致使铁磁分子产生剧烈有序的共振和高速运动，生产数以万计的磁滞涡流，涡流产生的循环能量转换成有效热能直接加热作用于管腔内高温导热油，加热速度快，热效率高。同时具有自动调节加热强度的特性，当受热介质温度较低时，磁场强度最大，可使油液迅速升温，岁介质温度的升高自行衰减耗电功率，当达到油品预定温度后，便自动进入长时间的停电保温运行状态，实现为油田节能降耗的目的。油罐加热棒采用内磁式加热方式，较阻性加热棒更具有安全防爆，且使用寿命长等特点。

2.拉油井组储油罐简易沉降改造

针对部分日产液量高、综合含水高且建设有注水撬的集中拉油点，可考虑对井场储油罐实施建议沉降改造，对来油进行脱水处理，采出水就地回注，降低原油拉运频次，从而达到节能降耗的目的。

四、现场试验情况

1.储油罐防爆加热棒现场试验情况

2014年4月10日XP16井组进行储油罐GDRB系列高效节能石油防爆加热棒现场试验，该井组共有生产油井5口，日产液2.31m3，综合含水77.6%。安装功率为20kw储油罐GDRB系列高效节能石油防爆加热棒1套，投运后经过一个月的现场运行，使用效果良好，能满足原油拉运工作的要求。

2.储油罐简易沉降改造试验情况

于47-54集中拉油点有30m3储油罐2具，30m3水罐1具，注水撬1座。该集中拉油点目前共有4个来油井组，11口油井，日产液9.79m3，日产油2.83t，日产水6.46m3。2013年10月对储油罐实施加高基础，减少原油拉运时自吸车等特车的使用，降低原油拉运费用。目前因该拉油点原油拉运频次高，拉运费用较高。为减少原油拉运频次，降低原油拉运费用，下步计划将现有1具30m3储油罐改造为小型简易沉降罐，并增加加药设备1套，脱出原油进另一具储油罐集中拉油，脱出水进水罐后就地回注。