商品混凝土的质量控制

2014-08-15河南省白龟山水库管理局

河南水利与南水北调 2014年14期

□ 徐贺（河南省白龟山水库管理局）

1 混凝土原材料质量控制

混凝土的材料由水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂和水等组成，这些原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，各项性能指标的好坏和稳定直接影响混凝土的质量。

1.1 水泥

水泥是混凝土中的主要胶凝材料，水泥的种类繁多，按用途和性能可分为通用水泥、专用水泥以及特性水泥三大类。在每一种水泥中，根据其胶结强度的大小，可分为若干强度等级，当水泥的品种及强度等级不同，性能也有较大差异，在使用时需区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能特点和使用方法，根据工程情况合理地选择使用水泥。泵送商品混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。

1.2 细骨料

混凝土中的砂称为细骨料或者细集料，颗粒（即砂子颗粒直径）在0.16～5.00mm。砂可分为天然砂或人工砂两种，天然砂是由岩石风化等自然因素作用形成的，表面光滑，表面积较小，与水泥粘结较差，拌和物的流动性较好。人工砂是用坚硬岩石轧碎制成，棱角多，表面粗糙，与水泥粘接较好，拌和物的流动性差。砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%，对于C10和C10以下的混凝土用砂，可根据水泥强度等级，含量可予以放宽，但含泥量≤5%，泥块含量≤2%。

1.3 粗骨料

粗骨料是指粒径>5.00mm的骨料，常用的有天然卵石和人工碎石两种，天然卵石表面光滑，少棱角，空隙率与表面积较小，与水泥的胶结力较差，和易性较好。人工碎石是由坚硬岩石经人工或机械轧碎而成，表面粗糙，多棱角，空隙率和表面积较大，与水泥的胶结力较强，和易性较差。粗骨料含泥量一般≤1%，泥块含量≤0.5%。对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽到1%。

1.4 掺合料

掺合料是为了节约水泥、改善混凝土的性能，在混凝土拌制时掺入的掺量大于水泥质量5%的矿粉末。用于混凝土掺合料的种类很多，常用的有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉，在这些掺合料中以粉煤灰应用最为普遍，粉煤灰掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性。

1.5 拌和水

凡是饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理的污水、工业废水、沼泽水、硫酸盐含量超过1%的水不能用于拌制混凝土。

1.6 外加剂

外加剂是在混凝土拌制过程中掺入的不超过水泥质量的5%（特殊情况除外），并按使用要求改善混凝土正常性能的物质。外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件、配合比等因素综合考虑，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。

1.7 材料储存

原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件，进场后应按规定进行进场检验；水泥应按不同品种和强度等级分别储存，同时应防止水泥受潮及污染，水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格方可使用，出现结块的水泥不得用于混凝土工程；骨料储存周围应有良好的排水、排污和防尘、遮雨设施，粗、细骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂及杂物混入，要尽量减少骨料转运次数，将跌落差控制在3.00m以下，以防止骨料跌碎和分离；掺合料应按品种、级别分别储存，应防潮防雨，矿物掺合料存储期超过3个月，应及时进行复检，合格方可使用，严禁与水泥等其他粉状料混合；外加剂按生产厂家、品种分别储存，粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者经粉碎至全部通过600mm筛孔后方可使用，液态外加剂应贮存在密闭容器内，应防晒和防冻，如有异常现象，应经检验合格后方可使用。

2 商品混凝土配合比设计控制

在原材料质量相同的情况下，材料组成比例不同，混凝土将具有不同技术性质。商品混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）等现行有关标准的规定确定。

2.1 混凝土配合比设计依据

商品混凝土配合比设计应依据原材料的品种及性能，包括水泥、骨料、外加剂及混合材料等；混凝土的技术要求，包括混凝土设计强度、耐久性及施工应具有的性能等；要以经济节约原则，尽量使用当地材料，减少水泥用量。

2.2 混凝土配合比参数确定

组成混凝土的水泥、砂、石子及水等4项基本材料之间的相对用量，可用水灰比、含砂率及用水量表示，这3个比例参数正确与否，对混凝土配合比起决定性作用。

2.2.1 水灰比

水灰比主要是影响混凝土强度和耐久性。在满足强度和耐久性的前提下，应尽可能采用较大的水灰比，以节约水泥，对强度和耐久性要求均较低的混凝土，确定水灰比时，还要考虑混凝土的和易性，不宜选用过大的水灰比。

2.2.2 砂率

砂率是砂石之间的关系，砂石配合应达到骨料的空隙率及总表面较小，这样会提高混凝土的性能，砂率过大会增加骨料的表面积，过小会使石子周围的水泥砂浆层太薄，影响混凝土的粘聚性。

影响混凝土最优砂率的因素很多，如石子最大粒径较大、级配较好、空隙率较小，最优砂率值就较小；砂子较细时最优砂率值减小；水灰比较大或混凝土的流动性较大时，最优砂率值增大；当掺用引气剂或减水剂时，最优砂率值较小；设计要求的混凝土流动性较大时，混凝土合理砂率较大。

2.2.3 混凝土单位用水量

混凝土单位用水量主要依据混凝土的流动性及粗骨料的最大粒径，而影响混凝土单位用水量的因素很多，如砂石品质及级配、骨料最大粒径、水泥需水性及使用外加剂情况等，一般在具体工程中可根据原材料的情况，总结实际资料得出单位用水量经验值。

3 商品混凝土的质量控制

3.1 选择资质等级高、信誉好的商品混凝土供应单位

监理工程师在审批施工单位报选的商品混凝土供应单位时，应选择资质等级高、信誉好的商品混凝土供应企业，并考虑其地理位置是否合适、生产量能否满足施工需要等方面的情况，同时还应到实地进行考察，检验搅拌设备是否先进，计量装置是否可靠等。

3.2 加强生产过程质量控制

浇筑商品混凝土前，施工单位要提前做好订货计划，包括使用的混凝土数量；混凝土配合比、抗压、抗渗强度要求；运料罐车、泵车或输送泵的数量、运输路线和到货时间等。监理单位应审核施工单位报批的混凝土浇筑方案，并对同意的方案制定全面的监控措施。施工单位在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土逐车检查，发现运抵现场的商品混凝土有离析、坍落度及和易性不符合要求或运抵现场已超过初凝时间等问题，应责令其退场。

3.3 加强施工现场的技术管理

根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点情况在技术交底时告知施工班组，使施工有关人员更加深刻了解和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作，确保混凝土浇筑的连续性，严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，以此样品作为判定混凝土是否合格的依据。搅拌站派出现场技术人员，解决现场的实际问题，并及时把现实情况反馈回实验室，实验室根据需要及时进行调整配合比。