10kV电力电缆进水原因分析及处理

李世斌

（广东电网公司佛山供电局，广东 佛山 528234）

随着南海区狮山镇城镇化的不断推进，10kV电力电缆的使用日益增加，狮山供电所配电网 10kV电缆规模已经超过500km，占配电线路总长的33%左右。我所地处三江入海时冲击沉淀而成的珠三角平原佛山市南海区，地势较低，而目前电缆沟排水设计方案非常简单，只在电缆检查井设自然渗透孔，基本无法起到排水作用，雷雨季节电缆沟积水非常严重，由于长期浸在水中，电缆中间接头处容易进水受潮，在近年配电网运行中，发生多起电缆进水受潮后，绝缘电阻降低而引发的电缆故障。然而，电缆进水后干燥处理非常困难，一般施工单位和运行维护单位没有配置相应的设备。实际操作中，如果电缆进水，只是采取简单的处理方法，锯掉前端几米，但如果电缆大部分已进水，就基本没有什么有效方法，通常采取继续使用或退回生产厂家重新制作。但这样处理严重的影响了电力电缆的安全运行和企业的经济效益。为了解决电缆进水受潮的问题，本文提出了真空排水、干燥氮气排潮、试剂检验为主排水除湿的方法，对 10kV电力电缆进水问题的处理是一个创新的想法。

1 一宗电缆受潮处理概况

2012年，110kV寿山站10kV再辉线出线电缆，电缆型号：ZRYJV22-8.7/15-3*300，长度1.7km，由于连续几天大雨，电缆管内积水太多。由于电缆头包扎不够严实，电缆敷设完成后，在制作电缆接头过程中，发现电缆头内部存在进水问题，电缆终端头锯开后内部有明水流出，在锯掉一部分后还发现电缆内部存在进水现象，由于电缆裕度有限，为了保证电缆能够顺利安装投产，我们采取了真空泵抽水、充干燥氮气排湿的办法对电缆进行了干燥处理，经过电气试验达到了验收规范的要求，电缆顺利投产运行。

2 电缆进水受潮的几种途径

2.1 施工原因

1）电缆敷设过程中，由于电缆沟管内有积水，因电缆头密封包扎不严或在敷设过程中，由于没有提前做好疏通管道措施，电缆管内存在硬物，发生机械划伤破损而使水进入电缆。

2）电缆在运输搬运过程中，由于未加注意，导致电缆头密封胶帽损伤或电缆外皮受硬物刮伤，而在验收过程中未能及时发现，电缆在户外持续存放一段时间后，雨水便会侵入电缆内部。

3）在3—4月份的雨雾季节，空气湿度较大，电缆敷设完成后，因未能及时进行电缆头制作，也未采取搭棚、抽湿等空气干燥措施，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，使空气中的水汽进入导致电缆的受潮。

2.2 运行管理原因

1）运行中的电缆沟井内存在积水，由于电缆接头工艺存在缺陷或中间接头存在产品质量问题，电缆中间接头运行一段时间后，发生绝缘明显击穿故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部。

2）制作电缆头时，使用过期或质量欠佳的防水密封胶带，运行一段时间后失去弹性并发生龟裂现象，如果电缆头长期浸泡在积水中就会受潮进水。

3）部分运行中的电缆故障是由于各种市政、管道工程开挖而引起的，由于大部分外力破坏均是大型施工机械直接破坏电缆本体造成的，电缆本体常常遭受严重损伤，极易造成电缆进水。

3 电力电缆进水受潮的危害

电缆进水后，在高电场的作用下，会发生水树老化现象，从而使电缆绝缘性能下降，最后导致电缆击穿。湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。所以，电缆受潮进水后，必须尽快进行去潮处理，才能进行附件安装及投产送电。

4 电力电缆进水受潮的处理

4.1 设备材料准备

真空压力泵、N2、2kW电源设备、储水容器、密封胶带、压力表管等。

4.2 排水方法

在水分最多的地方锯断电缆，并将电缆尽量放低，使水能够自然流淌；电缆一端充N2、另一端用真空泵抽水，将水份排出。要三相导体线芯轮流进行，相互间隔为半小时，多次间隙运行，让线芯中水分自动平衡后再起动排水设备。

4.3 除潮方法

封闭一端，另一端用真空泵排水除潮，真空度保持在250～300Pa，持续时间应大于8h。

4.4 检验方法

可用变色硅胶遇潮变色的方法， 变色硅胶应在5min内不变色即为合格。

5 电缆受潮进水的预控措施

1）工程图纸审查时，认真审查电缆线路部分的设计资料。主要查看：电缆沟排水井出口是否高于市政排水管道，当涵洞或是排水管道的位置高过电缆沟的排水孔的时候，就容易出现市政排水管道内的水倒灌进入电缆沟中，因此在进行电缆沟的排水设计前，要弄清楚周边的环境及各类管道的分布情况，同时，积极协调各方，使得电缆沟的排水顺畅且不会影响到其他管线。电缆线路的布置要尽量避开高水位区及低洼地区，因为这些地区都是地下水的聚集区，电缆沟排水非常困难，极易造成电缆的受潮。

2）部分电缆生产厂家，为了降低成本，电缆外护套越做越薄，电缆在运输、搬运、敷设过程中极容易导致外皮破损。购买电缆时，必须选择诚信度较高、质量过硬的厂家，并在到货验收时，对电缆外护套进行仔细检查，如存在沙眼或刮伤破损时，要求厂家及时用防水胶布进行密封处理，防止电缆进水受潮。

3）电缆头制作前，应抽干电缆井内积水并设置垫层，防止在制作过程中，电缆滑落进水。对于锯开的电缆端头，必须严格的做好密封处理，而密封处理尽量采用电缆专用密封套，这样做的好处就是无论是进行敷设或是堆放，都能够有效的避免了湿气的侵入。

4）由于人员安排不当或场地限制原因，无法及时进行电缆头制作，必须对电缆头做密封处理，同时，对于电缆头的摆放则要将其进行架空处理，这样就能很好的保护电缆免受湿气的侵入。

5）必须加强对电缆附件制作人员的培训及考核，提升施工人员职业道德、技术技能方面的素质。除了加强培训外，还需要加强考核，在进行电缆附件安装时，实行旁站监督管理，并建立施工信息卡，完善责任追溯考核制度。

6）敷设电缆时，必须先疏通电缆管。电缆施放过程中，要检查好电缆头包扎是否紧密，并且要加强现场监护，电缆滑车要足够，不得出线电缆拖地现象，避免磨伤电缆护套。

6 结论

本文在分析了 10kV电力电缆进水问题的原因后，提出了处理办法和预控措施，并就电缆受潮进水方面，提出如下建议：

1）发现电缆进水或受潮，必须切实加强电缆头制作工艺的旁站监督，因为电缆接头是电缆绝缘相对薄弱地方，一旦电缆进水，由于电缆接头处可能存在施工工艺或材料质量问题，便容易给水树的产生带来机会，最早出现击穿的往往是电缆接头。

2）对于长度大于 3000m的电缆，应该适当采取电缆分支箱或对接箱，这样的好处是将电缆划分为若干段，一旦其中某段电缆进水，不会扩散到其他段电缆。

3）电缆进水后，电缆附件应采取运行效果良好的冷缩电缆头，尽量不要采用热缩材料。因为热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩过程中，会与电缆本体间出现缝隙，容易为水树的发展提供便利。

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