论框架结构中常见的质量问题及防治措施

黑龙江 蒋纪翔

一、框架结构含义

框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭。

二、框架结构中常见的质量问题及问题分析

在建筑工程中结构形式多采用框架（框剪）结构。但因设计和施工疏忽而造成的质量问题也屡见不鲜。在工业与民用建筑工程中，已经越来越多的采用了框架结构。框架结构施工中常会出现和存在的问题很多。

（一）混凝土结构发生变形质量问题

1.对混凝土模板的设计不合理，尤其是支撑及围檩间距过大，模板刚度差，在新浇混凝土侧压力作用下，模板发生变形造成混凝土结构变形。

2.组合小钢模连接件未按设计规定设置，造成模板整体性差，在混凝土的作用下出现局部模板变形，导致混凝土结构变形。

3.在浇筑混凝土墙体时，墙面模板没有设置对拉螺栓或对拉螺栓间距过大，或螺栓规格太小，拉力不足，造成模板产生向外鼓出变形。

4.竖向承重支撑在地基土上未夯实，或支撑下未垫平板，或无排水措施,造成支承部分地基下沉，从而造成竖向支撑变形，导致整个模板和结构变形。

5.门窗洞口内模间的对撑不牢固或刚度不足，模板易在混凝土振捣时被挤移位，从而使混凝土结构变形。

6.在浇筑梁、柱混凝土时，由于模板的卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，致使局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部出现鼓模，从而也使梁、柱混凝土面突出。

7.在浇筑墙、柱高度较大的混凝土结构时，由于混凝土的浇筑速度过快,一次浇筑的高度过大或者振捣过度，也容易使侧面模板产生变形。

8.如梁采用木模或胶合模板施工，经验收合格后未能及时浇筑混凝土，因长期日晒雨淋而发生变形，混凝土结构必然产生变形。

（二）模板接缝不严而漏浆质理问题

1.对模板设计图翻样不认真或有误，在模板制作中不仔细，质量不合格,造成拼装时因接缝过大而产生漏浆。

2.制作模板的木材选用不当，或其含水率较大，或木模板安装周期过长,木模板产生干缩造成裂缝而产生漏浆。

3.木模板制作非常粗糙，拼缝不严，或在木模周转使用时，未将木模拆开重新制作，板间缝隙较大而产生漏浆。

4.在浇筑混凝土时，由于木模板未提前浇水湿润，未使模板缝胀开，从而造成模板漏浆。

5.钢模板产生变形，未进行修理又用于工程，在变形产生缝隙处出现漏浆，或者钢模板接缝措施不当。

6.梁、柱交接部位，接头尺寸不准确、错位。

（三）混凝土表面有蜂窝缺陷质量问题

在混凝土拆除模板后，其结构表面局部有酥松现象，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到一定削弱，强度和耐久性也会因此而下降，这与表面麻面质量缺陷不同，是一种严重的质量问题，必须认真加以对待。

1.混凝土配合比设计不合理，各种组成材料混合后不能达到密实，或者配制时石子、砂、水泥和水等材料计量出现错误，造成石子多，砂浆少。

2.混凝土搅拌时间不足，未能搅拌均匀，造成混凝土拌和物和易性差，振捣不密实。

3.在混凝土浇筑时下料方法不当，对于一次下料过多或过高的情况，未设置溜槽式串筒，使石子在某一部位过于集中，造成石子与砂浆分离，砂浆无法填补石子空隙而形成蜂窝质量缺陷。

4.混凝土浇筑时未分段分层下料，振点布设不当或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未进行很好配合，未对混凝土振捣即下料，因漏振而造成蜂窝。

三、框架结构常见质量问题防治措施

（一）混凝土结构发生变形的防治措施

1.在进行模板及支撑系统设计时，应充分考虑模板本身自重，施工荷载、混凝土自重浇筑及卸料所产生的侧向压力，进行最合理、最安全的荷载组合以保证模板支撑系统有足够承载能力、刚度和稳定性。

2.梁、板底支撑间距应能够保证在混凝土，钢筋重量和施工荷载的作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应进行认真夯实，设置排水沟，并铺设垫木和型钢，以保证竖向支撑不产生沉陷变形。

3.当采用组合钢模进行拼装时，连接件应按规定数量设置，围檩及对拉螺栓的间距，规格也应严格按设计要求设置。

4.梁柱模板若采用卡具时，其间距要按照规定设置，并要切实卡紧模板，其宽度要比断面尺寸略小些。

5.梁、墙模板的上部必经设置临时撑头，以保证混凝土浇筑振捣时，梁、墙上口的宽度。

6.对于跨度大于4米的钢筋混凝土梁和板，其模板要按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

7.当采用木模和胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土防止在外界不良因素的影响下发生变形。

（二）模板接缝不严而漏浆的防治措施

1.模板设计翻样要认真，严格按1/30～1/10的比例将各分部、分项工程，工程细部翻成施工详图，并详细进行编注，经复核无误后认真向作业人员交底强化工人的质量意识，认真制作模板和拼装。

2.严格选择制作模板的木材，尽量选用变形小，易加工的木材，其含水率应严格控制，制作时要拼缝严密。

3.木模板的安装周期不宜过长，以防产生干缩裂缝，在浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使缝隙胀开。

4.当采用钢模板时，对已产生变形的模板必经进行修理，特别是边框发生变形的钢模板最容易发生漏浆。

5.钢模板间缝隙要采取正确方法控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋纸等材料嵌缝堵漏。

6.梁、柱交接部位的支撑要牢靠，拼缝要严密，必要时缝间要加双面胶纸，对发生错位要及时进行纠正。

（三）混凝土表面有蜂窝缺陷的防治措施

1.认真进行混凝土配合比设计，使其施工性能、力学性能等符合要求，在配制时要严格控制配合比，确保材料质量、保证计量正确。

2.混凝土应搅拌均匀，混凝土拌和物和坍落度适宜。

3.在混凝土浇筑时，如果下料高度超过2m时，应当设置串筒或溜槽，以防止石子过于集中，避免出现粗骨料与砂浆分离。

4.混凝土浇筑应分层下料、分层振捣。

5.混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。在捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不应大于其作半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm深度，平板式振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm宽度。

6.混凝土每个振点上振捣时间为20～30s，适宜的振捣时间一般是：当振捣的混凝土不再有显著的下沉，不出现冒气泡，混凝土表面出现泛浆并呈水平状态，经过仔细观察已将模板边角填满密实即可。

7.模板的接缝应堵塞严密。在浇筑混凝土的过程中，应当经常检查模板支撑拼缝等方面的情况，如果发现模板出现变形、位移、松动或漏浆，应及时采取措施加以修复。

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