全面推进标准化本质安全大提升

■ 杨跃萍

2013 年12 月23 日至25 日，中船重工集团公司安全标准化评审组对中南装备公司进行了现场审核，宣布该公司以85.13 分通过二级达标考核。

领导重视 布网联动

中南装备公司去年初开始进行安全生产标准化建设推进工作，在职代会上就提出2013 年通过必须二级达标审核的目标。随后，公司成立了组织机构，确定了基础管理、设备设施、作业环境、职业健康4 个专业小组成员及责任人，明确了安全生产标准化考核标准、考评细则。随后，设备设施组按机械设备设施、电气设备设施、热工燃爆设备设施分类，对照《军工系统安全生产标准化建设实施方案》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》进行了对标大检查，查出不符合项1097 项。5 月12 日，公司召开安全生产标准化达标工作动员大会，号召全员投入学习，全力进行整改，为达标建设吹响了进军号。

多轮对标 自查自改

中船重工集团公司评审中心对中南装备公司的达标推进工作给予了大力支持，聘请专家对公司安全生产标准化达标工作相关人员进行了为期3天的专业知识培训，共有332 人次参加了此次培训，为达标建设充实了骨干力量。随之，达标办开展了多次专业培训，培养骨干力量，再通过骨干开展自查自纠工作。6 月中旬，达标办下达2106 项实施计划，其中，基础管理345 项，设备设施1368 项，作业环境308 项，职业健康85 项。各单位按计划全员行动，迅速进入第二轮整改。同时，通过选择典型车间为样板集中进行整改，其他车间以样板单位为模板，持续跟进，现场有了初步改善，如行车加装了限重装置，各实体现场存在触电危险的所有设备损坏线路加装了线槽保护，危化品作业区加装了洗眼器，职业危害作业点悬挂告知牌等。

严细密实 整改提升

9 月上旬，集团公司组织专家前来公司摸底排查，提出整改建议358 项，各单位随即开展了第三轮大整改。机械加工作业场所全部实行人行道、车行道分离；总部大楼配备了应急物资、电梯应急电话和24 小时值班室保持畅通；危化品从原有按季度提需求，改为按月提需求，按日用量领用，降低作业现场的危险性；修订、新增53 项安全管理制度和122 项操作规程并发放到班组，根据单位特点制订了重点作业应急预案；在厂区路陡弯急处全部设立了限速标志和反光镜等等，促进了企业安全基础的提升。11 月中旬，集团评审中心来公司进行了预评审，给予 81.02 分的成绩，同时，提出了159 项问题。针对这些问题，公司进入第四轮整改。其间，公司所有行车加装了防撞、限重、防脱钩等安全装置；所有设备线路加装了线槽保护；对金切设备缺失的防护罩全部进行了加装；对存在职业危害的场所进行了隔离或采取了防护措施，悬挂了职业危害告知牌；厂区道路全部划线，并设置了限速标识；生产线以班组为单位设置了安全警示卡；所有库房按标准进行整理，对老厂房危险性较大的680 余个木质配电板全部予以更换，加装600 余个漏电保护器。

整改过程中，共召开专题会议13 次，下发文件通知19 份，举办专业培训16 次，专业小组成员为各生产单位点对点指导、培训14 次，在全员范围内随机抽取员工组织闭卷考试8 次，举办专题宣传月两次，编发《工作简报》6 期，形成了浓厚的创建氛围。

经过一年的达标建设，曾经最差现在最好的单位五分厂员工们这样说：“过去每天上班，进门就是油渍，心烦得很；现在不一样了，走到大门口，清洁的地面，干净的环境，让人顿时心情舒畅，就像到家的感觉。”还有人说：“过去地面油得不想放脚，一双皮鞋，三个月就被油渍浸蚀坏了；现在这地面干净了，劳保鞋穿到更换期估计都坏不了。不一样，就是不一样啊！”