火力发电厂汽轮机组节能降耗措施浅析

张 辉

（徐州垞城电力有限责任公司,江苏 徐州 221142）

1 引言

火力发电属于电力能源生产与供应的主要模式之一，数据显示，就现阶段来看，我国火力发电比例依然占据电力生产活动的50%以上，火力发电应用到的资源是煤炭资源，为了实现节能减排目标，必须要注意火力发电厂的节能降耗，汽轮机组是火力发电厂的重要部分，下面就针对火力发电厂汽轮机组节能降耗措施进行深入的分析。

2 火力发电厂汽轮机组节能降耗措施分析

2.1 保障凝汽器的真空状态

凝汽器能够将汽轮机排出的蒸汽冷却凝结成水，并将这些水分经凝结水泵输送到除氧器之中，凝汽器属于汽轮机的有机组成部分，对于机组运行的安全性与稳定性有着直接的影响。为了保障机组运行的安全性与稳定性，必须要保证凝汽器的真空状态，可以采用如下的措施：

2.1.1 降低凝汽器的热负荷

为了降低汽轮机组能耗，可以降低凝汽器的热负荷，这不仅可以提升整个机组的运行效率，还能够降低机组热负荷。为此，可以在排汽缸喉部和凝汽器上部位置设置好表面式加热器，这能够将表面式加热器入口和工业水系统直接相连，出口则与化学供水系统连接，这既可以保障热效率，还能够避免热负荷对凝汽器的运行产生不良影响。此外，还可以在凝汽器喉部位置设置雾化喷头，这能够有效吸收凝结蒸汽，降低凝汽器热负荷，能够保障系统的真空状态。

在进行整改时，需要根据设备的运行要求与运行条件进行确定，这种方式存在一定的不足，会在一定程度上增加质量荷载，必须要慎重选择。

2.1.2 清洗凝汽器冷却面

如果凝汽器中的冷却面存在污垢，会增加冷却管内部运行阻力及影响换热效果，这可以采用如下的方式进行解决：

（1）干洗法。在机组运行过程中，需要定期观察冷却面的洁净情况，如果发现冷却面有污垢，且这些污垢疏松，可以使用干洗法进行处理，保证冷却面的清洁性。

（2）酸洗法。在污垢后期，使用干洗法是无法达到理想清洗效果的，此时，就必须要使用酸洗法，使用风机吹干冷却管，如果发现污垢硬化，严重影响到了系统的真空效果，可以适当增加酸的浓度。一般情况下，酸洗剂的成分是氨基磺酸，根据具体的腐蚀速率，可以在其中加入一定量的铜缓蚀剂或者酸缓蚀剂。清洗温度以40℃为宜，水流速需要控制在0.1m/s，清洗方式可以选择循环冲刷方式，清洁度需要根据酸度进行测定，如果连续两次测量结果一致，就表明清洗效果理想。在以上流程完成后，高位冷却塔水会反向冲刷，如果存在特殊要求，可以在其中加入工业磷酸三钠。

2.1.3 保障真空系统的严密性

火力发电厂汽轮机组真空防护性对于系统的影响极大，真空系统必须要做到“丝毫不漏”，为此，工作人员需要定期检查真空系统与蒸汽器汽侧，抽气系统设备应完好并运行正常，调整好汽轮机轴封蒸汽压力，并根据负压系统压力的变化调整好系统的运行参数。

2.1.4 降低冷却水温

汽轮机组在运行过程中，真空会受到凝汽器冷却水温度等外界因素的影响，影响冷却水温度的主要因素就是循环水系统，如冷却塔发生异常，出口温度就会升高，影响冷却效果。为此，需要定期对冷却塔设备进行检查与维护，重点检查喷嘴、配水槽、淋水盘、填料等，如果存在问题，需要在第一时间进行处理。

2.2 适当提高给水温度

给水温度对于锅炉燃料消耗情况有着直接的影响，如果温度较低，会增加煤炭的消耗，经济性不好，还会带来大量的烟雾，降低锅炉的生产效率，为了解决这一问题，可以适当提高给水温度。这可以采用如下的方式：

2.2.1 确保高加投入率

在汽轮机组滑停与启动时，需要控制好给水温度，在启停过程中，需要解列或者投入高压加热器，如果存在违规操作，需要及时的制止。在必要的情况下，可以清洁管道内部，降低换热器管污垢位置的热应力与温差应力，避免系统发生泄漏。

2.2.2 保持水位，注意检漏

加热器水位对于回热系统有着重要的影响，为此，运行中必须要保持好其水位；机组进行检修时，着重对加热器进行检查。

2.3 降低机组启动、运行的能耗

汽轮机在启动时，运行压力值一般保持在2.5MPa～3.0MPa范围内，真空压力值一般在65KPa～70KPa之间，这会增加汽轮机蒸汽量，导致大量蒸汽进入到系统中，同时，还可以增加机组暖机速度，减少启动时间。此外，在一定程度上增加蒸汽量能够控制好系统的胀差值，缩短并网时间。

汽轮机方式主要使用定-滑-定的模式，如果负荷较低，需要使用低水平定压模式，保障燃烧的稳定性与水循环稳定性，控制好给水泵轴临界转速，而高负荷区域可以采用喷嘴调节法进行调节，提升机组运行效率。此外，对于负荷区中间位置，需要调节好气门，采用适当的措施调整好锅炉的压力，控制好系统的负荷。

3 结语

总而言之，汽轮机是火电厂的重要组成部分，也是耗能大户，对于火力发电厂的经济运行、节能损耗有着直接的影响，火力发电厂汽轮机组的节能降耗是一项复杂的工作，为了降低能耗，需要在实践过程中总结经验，积极引入先进技术水平降低机组能耗，这样才能够保障系统的节能效果。

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