支架无焊接安装技术在电缆沟施工中的应用

薛镜辉

（国网福建漳州供电公司,福建 漳州 363000）

1 前言

电缆沟是变电站非常重要的一个基础设施，应用继电保护、自动控制以及通信和测量等设备，也是为了它做准备。但是，在其他因素的影响下，或者电缆应用了较长的时间，就容易有故障出现，这样就增加了检查处理工作的难度，还会影响到继电保护和控制回路的正常工作，促使工作处理难度得到加大，甚至会出现一些事故，损坏到主设备。变电站运行时间较长的话，就会严重腐蚀到电缆沟支架，同时，我国因为近些年来不断的改造升级电网，相较于新敷设的电缆，过去排列方式有着较大的不同，老旧的电缆都是凌乱的排列，这样就影响到了电缆沟的环境，加速了电缆的老化，不利于变电站的安全运行。

2 传统电缆沟在支架安装中存在的问题

传统电缆沟的支架安装对从业人员提出了较高的要求，要求具有较高的专业水平，在现场焊接支架的过程中，焊工要有过硬的技术和较好的工艺，要非常细致的焊接沟内的焊接点和焊缝周围，避免有漏缝点出现，这样才可以与焊接要求所符合。要想促使一个电缆沟工程得到完成，需要投入较多的人力资源，需要的焊工至少要有30名。传统的电缆沟支架焊接安装需要较长的时间，有着较为复杂的步骤和工艺，完成焊接工序之后，不仅需要对不断落下的焊接残渣进行处理，还需要进一步处理焊缝，用砂纸来仔细的摩擦，并且将环氧富硒锌漆和银粉漆给涂上来，这样可以促使防腐蚀要求得到实现。传统工艺相较于现代工艺，有着较差的外形，焊接过电缆沟支架后，需要将一层银色的保护层涂上来，这样就需要花费较长的时间，投入更多的资金，促使资源节约和成本减少的目的得到实现。

3 复合材料电缆沟支架的优势

一是有着较好的支撑性：它的结构特征较为独特，可以促使电缆沟支架的支撑力得到强化，有着极强的稳定性，可以支撑更多的电缆，电缆在隔空的距离得到延长。

二是有着较高的绝缘性：复合型材质的绝缘性较好，可以对电缆进行有效地保护，避免涡流对其造成影响，并且可以隔绝外界空气，空气中的水蒸气或者恶劣环境也不会对其造成影响，生锈、腐蚀以及霉污等问题不会出现，避免火灾出现，不容易燃烧，无毒，环保性能较好。

三是美观耐用：使用新型复合材料，支架有着光滑的表面，可以避免磨损到电缆，设有多孔位，可以在固定放置电缆，避免出现交叉错乱等现象，后期维护起来较为方便；并且合理设置结构，后续工程的施工更加顺利。采用新型复合材料，耐用性能更好，使用寿命可以得到有效延长。

4 电缆沟支架无焊接安装技术的施工步骤

要将传统的电缆沟支架焊接安装方法给摒弃掉，不能够在扁铁上直接焊接电缆沟支架，过一段时间后深入处理焊接点周围，再一次镀锌破坏的镀锌层，这样时间和精力就会遭到严重的浪费。在具体的实践中，需要按这样的施工步骤来进行：

首先，预埋件处理，也就是将在工厂内完成加工的每隔800毫米打14孔60*8扁铁，对M12螺帽进行焊接，在电缆沟侧壁放置，严格控制水平间距和标高，保持不超过10毫米，立面要比砖砌面高，高出距离控制在12毫米左右。其次，要连接预埋件和待螺帽的接地扁铁。再次，进行仔细的校核，保证扁铁顺直状态不受影响，然后将美纹纸镶贴于扁铁和螺栓孔，对其进行保护，避免其受到其他因素的污染，如电缆沟侧壁粉刷等，对施工造成较大的影响。同时，在对电缆沟侧壁进行粉刷时，需要促使扁铁和粉刷侧壁保持在一个平的状态。最后在扁铁上安装电缆支架，通过调节孔，来对电缆支架偏差进行调整，校正之后，没有问题就可以固定，利用螺栓来固定扁铁和电缆支架。

在这个过程中，有两点需要注意，一是在对接地扁铁和预埋件进行焊接时，需要促使扁铁的水平垂直状态得到保持，要在同一水平线上设置电缆沟孔洞，要在同一垂直线上设置上下两道扁铁孔眼，这样与焊接操作标准要求方可以符合。要想更好的实施无焊接安装技术，就需要对预埋件的预埋精度进行提升，并且要严格控制预埋过程，仔细检查预埋件的安装，由全部仔细检查来替代传统方式的抽查，保证与工艺安装的质量要求所符合，严格控制预埋件偏差，可以按照百分之九十五的标准来设定偏差合格率，这样电缆沟支架的安装速度就可以得到提升。

二是电缆沟支架无焊接安装技术的最后施工中，要避免滑落问题出现于电缆中，将切割工艺技术应用到电缆支架横档末端，做成一个齿状开口，用来对电缆进行捆绑，避免有滑落问题出现。最后，在电缆支架竖档的地方，将长圆形能够调节的孔眼设置于上部和下部，要固定上下孔距，将防震垫片安装过来，要按照这样的标准，来设置所有的电缆支架开口。通过可调节孔眼，来调整支架，促使其达到与标高相同的位置，利用M12螺栓来在预埋件上固定设置防震垫后的电缆支架。

5 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，采用传统的电缆沟支架安装技术，在实践过程中逐渐暴露出来了一系列的问题，严重影响到安装的质量，不利于电力系统的安全运行。针对这种情况，就需要将支架无焊接安装技术给应用过来，它相较于传统工艺来讲，具有一系列的优势。可以促使安装程序得到减少，资金的投入和支出得到缩减，安装速度得到加快，工期得到缩短，这样就可以更加顺利的开展后续电缆安装施工。

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