炼钢转炉出坯秤计量信息自动采集系统的改造

耿秀英

（宝钢集团八钢公司能源中心）

炼钢转炉出坯秤计量信息自动采集系统的改造

耿秀英

（宝钢集团八钢公司能源中心）

文章介绍了为了在线准确计量炼钢转炉出坯重量和支数,利用炼钢PLC柜采集的钢坯辊道电机正转、电机反转和入炉(或有钢)信号,使用研华PCI开关量卡，引入开关量信号，根据辊道电机正转、反转和入炉信号使用VB软件来准确判断重量和支数的采集、保存及基础信息入库，实现各批计量单打印和班日报表统计，减少了因人工干预造成重量和支数的错误，减少了计量异议，大大提高了工作效率，提高了计量司磅作业管理的自动化水平。

开关量信号；自动采集；钢坯辊道电机；重量和支数

联系人：耿秀英，女，52岁，大专，自动化工程师，乌鲁木齐(830022)宝钢集团八钢公司能源中心计控分厂

E-mail：genxy@bygt.com.cn

1 前言

八钢一炼钢0#、2#钢坯秤在计量工作时，经常出现称重数据与入炉支数差错，从而产生计量异议。改造前原0#、2#转炉出坯秤的应用程序在计量钢坯时，重量及支数完全靠司秤员双眼盯着，等数据稳定后，手工确认钢坯重量，再保存入库，并手写计量单，工作繁琐，劳动强度大。随着八钢生产规模扩大，生产节奏加快，出坯秤原有的应用程序已不能满足生产的需求。为了改变这种状况，针对如何保证一炼钢钢坯计量数据准确的问题，进行了技术攻关，主要解决以下问题：

（1）第一步，实现钢坯计量数据稳定1～2秒后，程序实现自动采集数据，不靠司秤工眼盯，数据稳定后自动采集保存，解决人为操作失误以及计量数据丢失问题。

（2）第二步，实现一批钢坯计量完成后，一批钢坯数据计量单打印，再不用手工抄写计量单。

（3）第三步，根据钢坯计量辊道电机正转信号、电机反转信号和入炉信号，计算机程序采集三个开关量信号进行判断来准确计量支数。

2 计量系统的改进

2.1 改进0#转炉出坯秤计算机程序

0#转炉出坯秤为轧钢厂1#加热炉炉前辊道秤，钢坯计量后送人轧钢厂1#棒线轧钢机组，对0#转炉出坯秤计算机系统进行改进。

首先，根据现场实际情况，决定利用钢坯辊道电机正转信号、电机反转信号和入炉信号，采集开关量信号。采购研华PCI开关量采集卡。

开关量采集卡到货后，进行室内试验，使用Pepperl-Fuchs接近开关，产生开关量信号0/1,电脑进行采集。试验成功后，组织人员从轧钢1#棒线加热炉PLC站，敷设信号电缆引入钢坯辊道电机正转信号、电机反转信号和入炉信号，接入0#转炉出坯秤计算机研华PCI开关量采集卡。

编制计算机VB应用程序：秤体是整个称量段（有6、7个辊道），辊道转动钢坯进入秤体，电机正转钢坯前移信号为1，计算机画面电机正转信号指示灯为红，称重仪表开始显示数据不停的变化。当一根钢坯全部在秤体上时，数据显示最大，辊道停止转动，稳定1～2秒后计算机自动采集计量数据，辊道电机又开始转动，钢坯移动到加热炉炉口，入炉信号为1，画面入炉信号指示灯为红，钢坯重量、支数数据、炉号、钢坯品名规格、日期时间、长度、班次、班别、合格标识、司秤员等信息自动入库，表示钢坯进入1#棒线加热炉，钢坯称重过程结束。

钢坯称重过程异常情况的处理：钢坯在辊道上倒移电机反转时，电机反转信号为1，画面电机反转信号指示灯为红，说明辊道反转钢坯为倒退，重量、支数数据为负值也自动保存入库，提醒司秤员有倒坯情况，了解现场实际情况后手动删除。

在称重画面正常采集重量、支数的情况下，可随时打印一批计量单、班报、日报，互相不影响。

2.2 计量信息自动采集在2#转炉出坯秤的应用

2#转炉出坯秤为炼钢厂2#连铸机辊道秤，钢坯计量后一部分热送炼钢厂及1#高线轧钢机组，另一部分质检接受落地。利用0#转炉出坯秤的成熟技术经验，从炼钢2#连铸PLC远程站，敷设信号电缆引入钢坯辊道电机正转信号、电机反转信号和有钢信号，接入2#转炉出坯秤计算机研华PCI开关量采集卡，辊道转动钢坯进入秤体，电机正转信号为1，称重仪表开始显示数据。当一根钢坯全部在秤体上时，辊道停止转动，稳定1～2秒后计算机自动采集计量数据，辊道电机又开始转动，钢坯移动向前，有钢信号为1，钢坯重量、支数数据、炉号、钢坯品名规格等信息自动入库，表示钢坯进入1#高线加热炉，钢坯称重过程结束，在称重画面正常采集重量、支数的情况下，也可随时打印一批计量单、班报、日报，互相不影响。

3 钢坯秤计量改造后的特点及应用效果

（1）根据现场工艺条件，钢坯称重数据、支数的自动统计由入炉开关量、辊道上电机正转、反转开关量信号决定。

（2）利用计算机开关量采集卡采集的开关量信号判断保证称重数据、入炉支数准确，全部数据自动保存。

（3）每批计量单打印，大大降低司秤员的劳动强度，也从繁琐的工作中解脱出来。

一炼钢转炉0#、2#出坯秤钢坯称重数据、支数的自动采集，达到了降低支数差错的目标，大大提高了计量司磅作业管理的自动化水平，减少了司秤员的工作量，节省了大量人力。确保了工序生产管理信息流的统计准确，有力地支撑了工序成本核算管理工作。此项工作投入使用后，确保了计量数据的准确，大大减少计量异议。

4 结束语

随着八钢的发展，计量系统自动采集钢坯、钢材数据及支数的改进技术，有着越来越多的应用空间。在一年多的时间内，自动采集钢坯重量及计量单打印已经在八钢公司70t电炉小型材辊道秤、电炉出坯秤、新高线棒线秤、老高线棒线秤、新高线出坯、新棒线出坯、150t转炉出坯秤秤点推广使用，如今3#、4#两个钢坯秤合室操作，由一人操作管理两台秤的计量，减少了4名司秤员。150t转炉两台出坯秤投运，通过对应用软件进行优化，达到由一人操作一台计算机采集管理两台秤计量的目标。钢坯、钢材数据的自动采集计量，大大提高了工作效率，降低了企业人工成本。

Im provement on Information Collecting System of Measuring for Steel Billet of Converters

GENGXiu-yin
（Energy Center,Bay Iron&SteelCo.,BoatelGroup）

This article introduces themeasure system of converter billetweight and fineness by collecting steel billet signal from positive rotation and reverse of rollermotor online using PLC,during using Yanhua PCIswitch card and the switch quantity signal.According to the rollermotor forward and reverse and into the furnace signal,the VB software is used to accurately determine theweightand number of collection,preservation and storage ofeach batch of basic information,measuringa single printand class daily report,reducing the artificial interference of theweightand the number of errors.Through themeasures above,themeasurementdissentwere reduced,the efficiency and the levelofautomation of meteringweighingoperationwere raised

switch signal;automatic acquisition;billet rollermotor;weightand number

TH703.7

B

1672—4224（2014）01—0058—02