结蜡井热洗参数优化的现场实验分析

2014-08-13张卫华崔晓霖胜利油田东辛采油厂

石油石化节能 2014年3期

张卫华崔晓霖（胜利油田东辛采油厂）

油气开采中，随压力和温度下降，蜡从原油中分离析出，黏附着在管壁上，缩小了油管孔径增加了油流阻力，导致油井产量下降，严重时会把油管堵死造成停产，给生产带来麻烦，油井的防蜡和清蜡成为油井管理的重要内容，而热载体洗井法进行油井清蜡是目前采油队进行油井清蜡措施的一种常用手段【1】。其工作特点是通过将高温地层水（或其他介质如原油、清水、蒸汽等）灌入套管对井筒进行升温，将附着在抽油杆和油管上的蜡融化掉，随泵的工作排出，其工作优点为简单易实现，可以实现不停产井筒清蜡的目的。缺点是维护成本偏高，尤其是如何界定合理热洗参数成为采油队管理工作的难点[2]。

1 结蜡井热洗的参数要求及其改进依据

结蜡井热洗对热洗水温度的要求较高（一般大于60℃），由于各种原因的限制，热洗液的温度难以保证，影响洗井质量。其次，洗井液在洗井的过程中由进入油套环空至泵吸入口，是一个降温的过程，而在油管中，从泵吸入口到井口是一个升温的过程，尤其在300m以上井段，环空中的洗井液对油管中的液体加温幅度增大，致使井口回油温度升高到60℃以上，造成一种假象，实际在300m以下的井段，热洗的温度并未达到彻底溶蜡所需的60℃。通过室内模拟实验资料，原油的析蜡点为35 ℃，而原油中的蜡主要析出并黏附在600m以上的井段。而据现场经验，在300m以上的井段，热洗4h后温度可达到60℃，延长热洗时间后，温度上升缓慢，600m以下的深度，热洗20h后，井筒温度也仅能达到55 ℃，达不到60℃的溶蜡温度，所以延长热洗时间不是解决热洗清蜡的有效途径。所以，洗井作用的发挥，在300m以上的井段，是靠洗井液的溶蜡和冲刷作用，而在300m以下的井段，主要是靠洗井液的冲刷来实现对杆管壁上的蜡进行清理。

热洗质量的好坏与油井的地层压力有关。当油层压力高于热洗时产生的水柱压力时，热洗液对产量的影响很小或不受影响，因此洗井效果较好；当油层的压力等于水柱的压力时，热洗时原油就进入不了井筒，油井产量就会受到一定的影响，因此洗井效果不是很好；当油层压力小于水柱压力时，热洗液就会被挤入地层，部分油井甚至出现倒吸现象，从而严重地影响油井原油产量，再者由于洗入水与地层水不配伍，还会在井筒附近产生污染，对油层造成伤害，造成油井减产，甚至会发生几天内不出油的现象，这样就达不到洗井效果。

2 热洗工艺参数的调整措施与现场应用

2.1 实验井况

选取试验对比井：D XX162X11井，该井为所处的辛斜162区块结蜡严重井，生产参数为44×6×0.5，泵深为1 902.1m，日液1.8t，含油4.2%，动液面测不出，原油黏度95.7mPa·s，采用加热炉热洗方式清蜡，水温80℃，平均热洗时间7h；常规热洗作业时，由于该井泵效低（30%），理论排量低（6.6 m3/d）热洗过程的水无法一次性排出，造成油井含水恢复时间长，热洗后的含水恢复期为5.3天，损失产量4.5 t；该井采用皮带抽油机，配有变频器，工频生产冲速最快可到1 min-1。

图1 热洗连续示功变化分析

2.1 热洗工艺参数的调整措施

采取主动性控水管理措施。对结蜡井维护洗井前要计算用水量，在热洗开始一段时间泵充满程度最高后，适时调大生产参数加大液量，提高洗井液冲刷效果；在热洗一段时间后及时将参数调回，避免泵被抽空影响泵效，缩短了洗井过程的“排蜡排水期”，减少热水锅炉的燃料消耗，同时在保证热洗效果的同时缩短了油井含水恢复期，以减少油井的产量损失，起到了节能增效的作用。

2.3 热洗过程数据及节能效果分析

分别采取不控水（2013年8月）和控水（2013年10月）措施热洗后连续示功图分析变化见图1。

由于采用了控水措施，在达到相同热洗效果的情况下缩短了热洗时间，热洗时间从18h下降为12h，共节约燃气348m3，同时，由于减少了热洗所用的水量，也缩短了该井的含水恢复期（从5.3天下降为2.5天），同时由于泵效的提高，油井产量实际并未降低，还略有增加，减少产量损失4.6t，间接节能效益达到2万余元。