污水处理场挥发酚超标事故预想

王征兵+乔利军+院文瑞+王铜

摘 要 公司污水处理场于2010年连续发生“4·19”常减压MTBE装置甲醇冲击事故、“5·6”罐中罐超标污水冲击污水场事故、“6·1”催化裂化车间酸性水汽提装置高浓度氨水冲击事故，文章主要就挥发酚冲击事故进行预想，防微杜渐，建立事故应急长效机制，对污水场长周期平稳运行，有积极的意义。

关键词 污水处理；冲击；长周期平稳运行

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）13-0186-01

公司污水处理场负责公司厂区系统的污水综合处理及排放的任务，工艺流程图如下（图1），由于设计负荷等问题，当上游大量排放超标物时，污水场生化处理单元受冲击后超标污水无处可排，就会造成全厂非计划停工，引发严重的生产事故，本文主要就甲醇冲击事故为例探讨与研究分析。

图1 公司污水处理场工艺流程图

1 事故背景

1.1 污水处理场工艺环境

公司新建污水场于9月1号中交，并于9月15日完成新、旧污水场的并网，新污水场的试运行一个月，旧系统部分处理单元仍未拆除。公司由于500万开工过程中各装置运行不平稳，污水场刚刚经历了含油超标污水冲击，现正逐步通过事故泵打回事故罐，与除油调节罐出水混合进入流程处理，约有5000 m3的含油污水存放在事故池。

1.2 事故经过

2012年10月X日上午11时左右，污水处理场当班人员发现早上八点采样数据中总入挥发酚达到115 mg/L，并通知车间技术人员，通过与化验联系，发现一联合污水提升装置处挥发酚达到145 mg/L，车间要求加强巡检，并注意观察下午14：00采样数据，下午16：00数据出来后，发现挥发酚已达到175 mg/L，立即通知生产处，并联系化验要求17：00加样，晚上18：30化验结果出来后，总入挥发酚已达到198 mg/L，活性污泥系统已经受到冲击，COD、氨氮、硫化物等指标都相应上升，同时回用水单元UF段膜压差升高，已发生堵塞现象，并且通过生产处确认，在一段时间内总入挥发酚将为120 mg/L左右。

1.3 事故原因

后经过查明原因，由于上游原油开采过程中添加大量添加剂，造成整个炼制过程中排放污水中酚类含量超标，处于下游的污水处理系统受到严重冲击，酚类的高负荷造成活性污泥大量死亡，若不及时处理，大量超标污水无处可排，会造成全厂非计划停工。

1.4 事故预想说明

近两年，部分石化企业多次发生由于上游原油油质不合格造成的污水场冲击事故，该类事故具有不可抗拒性和持久性，污水场必须做好长期面临某些污染物（文中挥发酚仅为假想污染物，事故处置方式与过程具有较为广泛的适用性）超标运行的准备，本事故预想是较为极端状况，即连续的污油超标+有机物超标冲击事故，对污水场的事故应急处置有一定指导意义。

2 事故处置过程

1）更改流程，立即停运污水回用装置，并彻底对超滤和反渗透反应器进行化学清洗，联系厂家将超滤膜和反渗透膜浸泡在保护液中，防止挥发酚超标对膜件造成冲击，一循补水改为新鲜水。

2）明确高浓度污水来源，联系生产运行处，要求一联合排放装置立即降低排放挥发酚超标污水水量，其他厂区各单位减少排水量，停生活区生活污水。

3）切换工艺流程，所有污水先进事故罐，事故罐溢流至事故池。

4）若来水量持续较大，事故池无有效容积时，可通过利旧除油调节罐出口加设临时线，将超标污水引致未拆除均质、浮选、曝气池。

5）由于活性污泥在适当条件下，可以驯化至对挥发酚具有适应性，调节除油调节罐出口气动阀开度，系统少量走水，曝气A系统加大鼓风量，加大曝气池污泥回流量，少量进水，B系统改为闷曝，投加解毒剂、促生剂，并做好投加菌种准备，尽快恢复生物活性，24小时后A系统闷曝，B系统处理，A、B系统切换运行是为了防止系统同时遭受严重冲击而造成污水场彻底瘫痪，抓紧时间做好菌种驯化。

6）停止监测池出水外排，关闭出水阀门，将出水溢流至总液位，通过利旧提升泵打回至除油调节罐。

7）联系化验室，连续加样，实时监控出水水质。

8）尽量腾空雨水池空间，做好高浓度污水直接进入雨水池准备。

3 事故处置结果预想

经过连续的菌种驯化，活性污泥可适应含挥发酚较高浓度污水，气浮滤池出水池挥发酚恢复至0.5 mg/L以下，逐步提高污水场处理量，污水场恢复正常运行。

参考文献

[1]夏取胜.污油冲击污水场事故分析.2007.

[2]金熙.工业水处理问答及常用数据[M].化学工业出版社，2000.endprint

摘 要 公司污水处理场于2010年连续发生“4·19”常减压MTBE装置甲醇冲击事故、“5·6”罐中罐超标污水冲击污水场事故、“6·1”催化裂化车间酸性水汽提装置高浓度氨水冲击事故，文章主要就挥发酚冲击事故进行预想，防微杜渐，建立事故应急长效机制，对污水场长周期平稳运行，有积极的意义。

关键词 污水处理；冲击；长周期平稳运行

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）13-0186-01

公司污水处理场负责公司厂区系统的污水综合处理及排放的任务，工艺流程图如下（图1），由于设计负荷等问题，当上游大量排放超标物时，污水场生化处理单元受冲击后超标污水无处可排，就会造成全厂非计划停工，引发严重的生产事故，本文主要就甲醇冲击事故为例探讨与研究分析。

图1 公司污水处理场工艺流程图

1 事故背景

1.1 污水处理场工艺环境

公司新建污水场于9月1号中交，并于9月15日完成新、旧污水场的并网，新污水场的试运行一个月，旧系统部分处理单元仍未拆除。公司由于500万开工过程中各装置运行不平稳，污水场刚刚经历了含油超标污水冲击，现正逐步通过事故泵打回事故罐，与除油调节罐出水混合进入流程处理，约有5000 m3的含油污水存放在事故池。

1.2 事故经过

2012年10月X日上午11时左右，污水处理场当班人员发现早上八点采样数据中总入挥发酚达到115 mg/L，并通知车间技术人员，通过与化验联系，发现一联合污水提升装置处挥发酚达到145 mg/L，车间要求加强巡检，并注意观察下午14：00采样数据，下午16：00数据出来后，发现挥发酚已达到175 mg/L，立即通知生产处，并联系化验要求17：00加样，晚上18：30化验结果出来后，总入挥发酚已达到198 mg/L，活性污泥系统已经受到冲击，COD、氨氮、硫化物等指标都相应上升，同时回用水单元UF段膜压差升高，已发生堵塞现象，并且通过生产处确认，在一段时间内总入挥发酚将为120 mg/L左右。

1.3 事故原因

后经过查明原因，由于上游原油开采过程中添加大量添加剂，造成整个炼制过程中排放污水中酚类含量超标，处于下游的污水处理系统受到严重冲击，酚类的高负荷造成活性污泥大量死亡，若不及时处理，大量超标污水无处可排，会造成全厂非计划停工。

1.4 事故预想说明

近两年，部分石化企业多次发生由于上游原油油质不合格造成的污水场冲击事故，该类事故具有不可抗拒性和持久性，污水场必须做好长期面临某些污染物（文中挥发酚仅为假想污染物，事故处置方式与过程具有较为广泛的适用性）超标运行的准备，本事故预想是较为极端状况，即连续的污油超标+有机物超标冲击事故，对污水场的事故应急处置有一定指导意义。

2 事故处置过程

1）更改流程，立即停运污水回用装置，并彻底对超滤和反渗透反应器进行化学清洗，联系厂家将超滤膜和反渗透膜浸泡在保护液中，防止挥发酚超标对膜件造成冲击，一循补水改为新鲜水。

2）明确高浓度污水来源，联系生产运行处，要求一联合排放装置立即降低排放挥发酚超标污水水量，其他厂区各单位减少排水量，停生活区生活污水。

3）切换工艺流程，所有污水先进事故罐，事故罐溢流至事故池。

4）若来水量持续较大，事故池无有效容积时，可通过利旧除油调节罐出口加设临时线，将超标污水引致未拆除均质、浮选、曝气池。

5）由于活性污泥在适当条件下，可以驯化至对挥发酚具有适应性，调节除油调节罐出口气动阀开度，系统少量走水，曝气A系统加大鼓风量，加大曝气池污泥回流量，少量进水，B系统改为闷曝，投加解毒剂、促生剂，并做好投加菌种准备，尽快恢复生物活性，24小时后A系统闷曝，B系统处理，A、B系统切换运行是为了防止系统同时遭受严重冲击而造成污水场彻底瘫痪，抓紧时间做好菌种驯化。

6）停止监测池出水外排，关闭出水阀门，将出水溢流至总液位，通过利旧提升泵打回至除油调节罐。

7）联系化验室，连续加样，实时监控出水水质。

8）尽量腾空雨水池空间，做好高浓度污水直接进入雨水池准备。

3 事故处置结果预想

经过连续的菌种驯化，活性污泥可适应含挥发酚较高浓度污水，气浮滤池出水池挥发酚恢复至0.5 mg/L以下，逐步提高污水场处理量，污水场恢复正常运行。

参考文献

[1]夏取胜.污油冲击污水场事故分析.2007.

[2]金熙.工业水处理问答及常用数据[M].化学工业出版社，2000.endprint

摘 要 公司污水处理场于2010年连续发生“4·19”常减压MTBE装置甲醇冲击事故、“5·6”罐中罐超标污水冲击污水场事故、“6·1”催化裂化车间酸性水汽提装置高浓度氨水冲击事故，文章主要就挥发酚冲击事故进行预想，防微杜渐，建立事故应急长效机制，对污水场长周期平稳运行，有积极的意义。

关键词 污水处理；冲击；长周期平稳运行

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）13-0186-01

公司污水处理场负责公司厂区系统的污水综合处理及排放的任务，工艺流程图如下（图1），由于设计负荷等问题，当上游大量排放超标物时，污水场生化处理单元受冲击后超标污水无处可排，就会造成全厂非计划停工，引发严重的生产事故，本文主要就甲醇冲击事故为例探讨与研究分析。

图1 公司污水处理场工艺流程图

1 事故背景

1.1 污水处理场工艺环境

公司新建污水场于9月1号中交，并于9月15日完成新、旧污水场的并网，新污水场的试运行一个月，旧系统部分处理单元仍未拆除。公司由于500万开工过程中各装置运行不平稳，污水场刚刚经历了含油超标污水冲击，现正逐步通过事故泵打回事故罐，与除油调节罐出水混合进入流程处理，约有5000 m3的含油污水存放在事故池。

1.2 事故经过

2012年10月X日上午11时左右，污水处理场当班人员发现早上八点采样数据中总入挥发酚达到115 mg/L，并通知车间技术人员，通过与化验联系，发现一联合污水提升装置处挥发酚达到145 mg/L，车间要求加强巡检，并注意观察下午14：00采样数据，下午16：00数据出来后，发现挥发酚已达到175 mg/L，立即通知生产处，并联系化验要求17：00加样，晚上18：30化验结果出来后，总入挥发酚已达到198 mg/L，活性污泥系统已经受到冲击，COD、氨氮、硫化物等指标都相应上升，同时回用水单元UF段膜压差升高，已发生堵塞现象，并且通过生产处确认，在一段时间内总入挥发酚将为120 mg/L左右。

1.3 事故原因

后经过查明原因，由于上游原油开采过程中添加大量添加剂，造成整个炼制过程中排放污水中酚类含量超标，处于下游的污水处理系统受到严重冲击，酚类的高负荷造成活性污泥大量死亡，若不及时处理，大量超标污水无处可排，会造成全厂非计划停工。

1.4 事故预想说明

近两年，部分石化企业多次发生由于上游原油油质不合格造成的污水场冲击事故，该类事故具有不可抗拒性和持久性，污水场必须做好长期面临某些污染物（文中挥发酚仅为假想污染物，事故处置方式与过程具有较为广泛的适用性）超标运行的准备，本事故预想是较为极端状况，即连续的污油超标+有机物超标冲击事故，对污水场的事故应急处置有一定指导意义。

2 事故处置过程

1）更改流程，立即停运污水回用装置，并彻底对超滤和反渗透反应器进行化学清洗，联系厂家将超滤膜和反渗透膜浸泡在保护液中，防止挥发酚超标对膜件造成冲击，一循补水改为新鲜水。

2）明确高浓度污水来源，联系生产运行处，要求一联合排放装置立即降低排放挥发酚超标污水水量，其他厂区各单位减少排水量，停生活区生活污水。

3）切换工艺流程，所有污水先进事故罐，事故罐溢流至事故池。

4）若来水量持续较大，事故池无有效容积时，可通过利旧除油调节罐出口加设临时线，将超标污水引致未拆除均质、浮选、曝气池。

5）由于活性污泥在适当条件下，可以驯化至对挥发酚具有适应性，调节除油调节罐出口气动阀开度，系统少量走水，曝气A系统加大鼓风量，加大曝气池污泥回流量，少量进水，B系统改为闷曝，投加解毒剂、促生剂，并做好投加菌种准备，尽快恢复生物活性，24小时后A系统闷曝，B系统处理，A、B系统切换运行是为了防止系统同时遭受严重冲击而造成污水场彻底瘫痪，抓紧时间做好菌种驯化。

6）停止监测池出水外排，关闭出水阀门，将出水溢流至总液位，通过利旧提升泵打回至除油调节罐。

7）联系化验室，连续加样，实时监控出水水质。

8）尽量腾空雨水池空间，做好高浓度污水直接进入雨水池准备。

3 事故处置结果预想

经过连续的菌种驯化，活性污泥可适应含挥发酚较高浓度污水，气浮滤池出水池挥发酚恢复至0.5 mg/L以下，逐步提高污水场处理量，污水场恢复正常运行。

参考文献

[1]夏取胜.污油冲击污水场事故分析.2007.

[2]金熙.工业水处理问答及常用数据[M].化学工业出版社，2000.endprint