通信产品生产过程中的质量控制

何顺章

【摘要】 产品的质量关乎到企业的信誉，甚至是企业的生存。对于一个生产企业，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，质量控制是为满足质量要求而开展的一系列活动，其在生产过程中起到十分重要的作用。本文就通信产品质量控制的要点进行了初步的探究。

【关键词】 通信产品 生产过程 产品质量 质量控制

当前通信行业中企业的竞争日益激烈，企业要在竞争中求生存、谋发展，光靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，而产品质量与质量控制有着十分密切的关系。因此，有效地进行质量控制是确保产品质量和提升产品质量的关键，是促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。质量控制主要是通过监视和测量来控制产品形成过程中的质量。那么，为了保证交付给客户的产品符合质量规定的要求，如何有效地进行产品的质量控制呢？下面就三个方面一一进行论述。

一、通过质量检验手段来实现产品质量控制

质量检验是对产品进行质量控制最基本、最常用的手法，通过质量检验把合格品和不合格品区分开来，主要包括：进货检验、过程检验、成品检验和成品最终检验。

1.1 进货检验

为了确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，首先要对供应商提供的物料进行检验，即进货检验。进货检验是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。进货检验员根据相关检验规定的要求，对物料采用抽样的方法进行抽样检验，以控制其批次的质量。对于不同的物料，进货检验员采用不同的方法进行验证，验证活动包括：检验、测量、测试、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。

1.2 过程检验

当合格的物料投放到生产线进行加工时，为了防止出现半成品在加工过程中出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工，就要对半成品进行检验。过程检验由操作人员对半成品进行自检、互检和过程检验员按检验或测试规定的要求进行专检，采取对半成品100%检验的方式进行。在批量生产前，操作人员对每个品种每一批次的第一件进行自检，然后由过程检验员根据相应的检验规程进行首件检验。首件检验是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

1.3 成品最终检验

成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验，是为了防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失。成品最终检验是一项十分重要的质量保证活动，是验证产品全部符合顾客要求的最后一道工序。当今许多知名企业，为了既能降低质量成本，又能保证产品质量，将成品检验与成品最终检验合二为一。成品最终检验采取对成品100%检验的方式进行。最终检验员按照最终产品检验规定的要求对产品进行检验，主要内容包括：产品配置、性能、功能、精度、安全性和外观。只有成品最终检验合格后，才允许对产品进行包装。

二、对生产要素控制以实现质量控制

人、机、料、法、环是五个影响产品质量的主要因素的简称。

2.1 人员

人是生产管理中最大的难点，对不同性格的人要用不同的方法，使他们能“人尽其才”，尽量发挥他们的特点，激发其工作热情和积极性，以提高工作效率。各个岗位的人员在上岗前均要经过培训并通过考核，从事特殊工序（如回流焊接、手工焊接）的操作人员严禁无证上岗。

2.2 设备

机是指生产过程中所使用的设备、工具等辅助生产用具。设备是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度和产品质量的又一要素。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。设备主要包括生产设备、工装夹具、测试设备、仪器仪表，选用合适的设备以保证产品的质量。生产设备和工装夹具要作好日常维护保养，定期检查，以便其正常运作；测试设备、仪器仪表要定期计量或校准，包括计算机软件的校准，以确保产品检验、测试和测量结果的有效性。

2.3 物料

料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。生产过程中，当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，会造成装配工序停工待料。生产流转中和库存中的原材料、半成品和产品要严格按照分区进行管理，不允许出现混放和堆放。

2.4 法则

法即法则，指生产过程中所需遵循的规章制度，包括：工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。因此，操作人员要严格按照工艺流程和相关的工艺文件进行生产，质量检验员要严格按照检验规范和相关的检验文件进行检验。

2.5 环境

环指环境，工作环境对产品质量有直接的或间接的影响，对工作环境进行管理，以保证产品质量满足要求（ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。高科技通信产品对环境的要求很高，除了保持工作场所清洁、整洁，照明、温度、湿度等要符合规定的要求，生产车间还要符合静电防护规定的要求，防止静电对通信产品的危害。

2.6 防护

原材料、半成品及成品在搬运、生产流转时要轻拿轻放，集成电路芯片、模块等必须放入防静电盒或防静电周转箱。库房贮存要做到：防火、防潮、防锈、防霉、防盗、防暴和防虫鼠。对未发运的产品，应采取妥善的防护措施和有效的隔离，防止产品错用、损坏。外包装上应有产品名称等字样及小心轻放等图案。

2.7 特殊过程控制

特殊过程通常包括：不能立即得出产品或服务是否满足要求的结论；在测量过程中会导致产品的毁坏。生产过程中的回流焊接和手工焊接定义为特殊工序，要严格按照工艺文件要求执行，特殊工序的操作人员须持证上岗，做好设备维护工作、设备过程数据采集并分析，以防设备偏差，确保特殊工序控制能力。必要时，对特殊工序进行再确认，确保对影响工序能力的变化及时作出反应。

三、通过质量数据分析和改进措施以帮助产品质量控制

3.1 质量数据分析

通过各种方法，收集与质量活动有关的数据，并进行适当的整理。这些数据可包括：与产品质量有关的信息，如产品不合格信息、不合格率，相关过程的记录，过程工作情况偏差，返工率，顾客反馈及投诉。统计技术是实施数据分析过程中的有用工具，通过对上述记录或信息进行分析，以了解产品、过程和供方的质量现状和趋势，识别需要实施的改进措施。

3.2 改进措施

改进措施包括纠正措施和预防措施，通过改进措施可以改善产品质量。（1）纠正措施。基于数据分析的基础，识别必要的纠正措施，当出现下列情况时，需采取纠正措施，消除不合格的原因，防止其再次发生：同一供方同一种产品，连续两批（次）严重不合格；过程、产品质量出现重大问题；顾客投诉。根据不合格事实的类别，确定责任部门，由其进行原因分析、确定纠正措施计划，确认后实施，对纠正措施的执行情况和实施的有效性要进行跟踪、评审并记录。（2）预防措施。基于数据分析的基础，识别必要的预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。在有潜在不合格事实时，各相关责任部门应分析原因、确定对应预防措施，确认后实施，对预防措施的执行情况和有效性要进行验证、跟踪、评审并记录。

四、结语

企业要在竞争中取得优势，扩大市场份额，保证产品质量和不断提高产品质量是至关重要的，因此，必须有效地对生产过程的质量进行控制。运用质量检验手法对原材料入库到成品出库整个过程进行质量控制，同时要对人、机、料、法、环等要素进行控制，并运用科学的方法，对质量数据进行分析，寻找改进的机会。

参 考 文 献

[1] GB/T19001-2008/ISO9001：2008 质量管理体系要求

[2] GB/T19000-2008/ISO9000：2005 质量管理体系基础和术语

[3] 质量管理与质量控制（第7版）（美）埃文斯，林赛著，焦叔斌主编