喷涂速凝液体橡胶施工技术

2014-07-25□文/曾波

天津建设科技 2014年2期

□文/曾波

喷涂速凝液体橡胶是一种新型防水涂料，有施工简便、冷制冷喷、整体无缝、快速成型、超高弹性、环保无毒、不窜水不剥离、超强耐候性和自弥合性等特点，解决了国内外同类产品只有高固含量才能在喷涂过程中速凝固化的技术问题，突破了建材涂料行业产品的低固含量喷涂过程中固化不理想的重要难题。

1 工程概况

天津工业大学体育馆及游泳馆工程总建筑面积为31 578 m2。功能完善、系统配备齐全、节能环保、技术先进，是2座现代化的甲级中型体育场馆。

根据设计，工程底板、泳池、卫生间、更衣淋浴间主要防水材料为1.5mm厚喷涂速凝液体橡胶，工程量约10 000 m2。

2 施工工艺原理

多种高分子聚合物材料在超细沥青分子表层形成包裹膜并由这些被高分子聚合物包裹后的分子形成连续网络，而互相贯穿交联。涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性；具有抗穿刺力强、不窜水、耐高温、抗冻、抗化学腐蚀、抗裂、冷施工、自熄阻燃、无毒无异味、无环境污染等优点。同时，这些高分子聚合物形成的胶膜，分子与分子之间的间隙，其宽度仅为几个纳米，阻止了自然界中的水分子的透过，从而达到了防水防渗漏的效果。

3 主要施工技术及措施

3.1 工艺流程

基层处理→涂刷基层处理剂→细部构造施工→喷涂施工→保护层施工。

3.2 基层处理

1）对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除并用高强度等级砂浆抹平，达到基底不起皮、起砂的效果。

2）检查基面上有无钢筋、铁丝和报废钢管等尖锐突出物，若有则从根部割除。

3）用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾并清扫干净。

3.3 涂刷基层处理剂

基层清理完成后，应采用水性基层处理剂对基层大面进行涂刷，要求涂刷均匀、一致，无漏刷、麻点等现象。

3.4 细部构造节点处理

待基层处理剂干燥后，于喷涂前必须对所有的细部节点做加强处理。主要是阴阳角、施工缝、桩头、后浇带、降水井、穿墙管、导墙甩茬等部位。

3.4.1 阴阳角的防水施工

沿阴阳角铺设300mm宽无纺布进行加强，要求转角各半，见图1和图2。

图1 底板与外墙接槎处防水做法一

图2 底板与外墙接槎处防水做法二

3.4.2 施工缝部位的防水处理

施工缝位置应铺设200mm宽无纺布进行加强，要求缝中各半。

第4年英文学、欧美史学、哲学、政学及列国交际法[注]东京大学百年史编集委员会编：《东京大学百年史》部局史1，东京：东京大学出版会，1986年，第414页。

3.4.3 桩头防水处理

将桩头四周清理干净，在顶部涂刷2道水泥基渗透结晶防水涂料，要求涂刷均匀并充分养护。待结晶固化后将桩头立面及四周涂刷1道200mm宽单组分液体橡胶加强层进行防水处理，见图3。

图3 桩头防水做法

3.4.4 后浇带部位的防水处理

后浇带部位的防水构造根据后浇带结构和止水方式有所不同。后浇带阴阳角部位应应铺设300mm宽无纺布加强层进行加强，要求转角各半，见图4。

图4 后浇带防水做法

3.4.5 降水井的防水施工

对降水管井进行洁净处理（金属管需作除锈处理至露出金属本色）；再进行1道单组分液体橡胶附加层涂刷，涂刷宽度300mm，转角各半；最后喷涂液体橡胶至钢板止水环下，待浇筑混凝土前将井口封闭并焊接牢固，见图5。

图5 大口井防水做法

3.4.6 穿墙管的防水处理

对管根及预埋件根进行洁净处理；将穿墙管涂刷1道单组分液体橡胶加强层，宽度为管径100mm，管径四周100mm；经检查满足喷涂条件，开始喷涂，见图6。

图6 穿墙套管防水做法

3.4.7 甩茬和接头搭接处的防水处理

导墙应选用500mm宽无纺布钉设于甩茬部位，平立面各250mm，平面钉设预留宽度与导墙砖模同厚，然后进行液体橡胶喷涂，此部位的涂膜应适当加厚，以保证今后的防水质量。导墙上涂膜上表面采用一道聚乙烯膜进行隔离并压砖保护；待侧墙施工时将其揭掉，返到立面上与侧墙粘结，再进行立墙防水处理，见图7。

图7 底板与导墙交接处防水做法

3.5 喷涂施工

1）喷涂施工宜分段完成，500～1 000 m2为一区域，施工时一次性完成该区喷涂至设计厚度。

2）喷涂机按A、B两组分工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷出，见图8。

图8 喷涂

3）喷涂后，胶膜在3～5 s时间内固化，6 h后可以上人行走，保护层施工需要24 h以上（依温度，湿度变化而增减）。在此期间胶膜表面有水晰出及发生排气、排水的鼓泡属于正常现象，干燥后会自然消失，不影响粘合力。

4）操作要点

（1）底板施工。喷涂液体橡胶在遇到甩茬等部位时应预留铺设无纺布甩茬并翻出底板导墙，喷涂时将涂膜喷涂在甩茬的无纺布上，甩茬部位涂膜的上部用塑料布作为隔离，在铺设好的塑料布隔离层上进行压砖保护。待侧墙施工时，揭掉压砖及隔离膜，将甩茬直接粘贴固定于侧墙上，然后再进行接缝处理及侧墙施工。液体橡胶作业时，应分段施工并一次喷涂完毕。施工顺序应自下而上，由远及近、先细部、后大面。两次喷涂时的方向应互相垂直，喷枪出料应均匀、一致，确保无漏喷，少喷等现象并保证一次达到设计厚度。前后两次喷涂搭接长度不应少于80mm，对预留部分边缘搭接部位要进行有效的保护。钢筋绑扎、焊接及混凝土保护层施工时，要采取必要措施进行保护，以避免对防水层造成破坏，降低防水效果。

（2）侧墙。混凝土侧墙养护充分、拆除模板并割掉穿墙螺栓修补完成后进行液体橡胶的喷涂施工。将预留在导墙上甩茬胶膜翻出粘贴在侧墙上，然后喷涂液体橡胶防水层，喷涂枪为高压流量专用喷枪，先处理细部节点，待晾干后进行大范围的喷涂。喷涂时按照自下而上、相互垂直的顺序依次喷涂，最终形成一层设计要求厚度的、天衣无缝的防水胶膜。

3.6 保护层施工

防水层完成后，报监理验收，合格后按照图纸及规范要求进行聚苯板保护层的粘贴施工。

4 效益分析

与传统的SBS卷材施工工艺相比，喷涂速凝液体橡胶施工技术推广应用前景广阔，有良好的经济、社会效益和节能环保效益。

1）缩短工期，降低成本。以本工程为例，10 000 m2防水如采用卷材施工工艺，根据不同难度其施工功效为 60～100 m2/（人·d），按 80 m2/（人·d）考虑，共计需125个人工才能完成；如采用喷涂速凝液体橡胶施工技术，一台设备每天可喷涂1 500～2 000 m2，共需4人操作。其施工功效相当于400 m2/（人·d），是卷材效率的5倍，大大节省了劳动力，缩短了工期，减少了项目刚性支出，从而降低了成本。

2）节能减排。以普通的SBS卷材为例，天津地区年卷材施工面积约3 000万m2，消耗约500万L汽油，产生约1.13万t CO2排放；而采用喷涂速凝橡胶防水涂料需消耗80万L汽油，产生约0.18万t CO2排放。仅天津地区就能节省近420万L汽油，减少0.95万t CO2排放。符合国家大力倡导的节能减排要求。

3）绿色环保。喷涂速凝橡胶防水涂料为水性材料，从原料生产到现场施工过程中，均无毒无味、无排放、无废料、无污染，是新一代水性环保防水材料。其在生产及施工过程中对于环境污染的控制要求符合JC 1066—2008《建筑防水涂料中有害物质限量》中，关于4种主要污染物(挥发性有机化合物、游离甲醛、苯+甲苯+乙苯+二甲苯、氨)的标准，产品环境检测远远小于A级指标控制要求。