自主创新为企业做大做强凝聚核心驱动力——南阳金冠电气创新纪实

文/本刊记者 欧阳曦

南阳，国家历史文化名城，南水北调中线工程源头所在地，国家新能源技术产业基地，南阳人民凭借的勤奋以及聪明才智，把自己所深爱的这片热土，建设成为了一座欣欣向荣的高新技术产业聚集地。

南阳金冠电气有限公司自1979年开始从事金属氧化物避雷器及互感器等电力装备产品的研制、开发及生产，是国内避雷器、互感器产品的骨干制造企业，被认定为国家级高新技术企业、河南省创新型企业、河南省百户高成长性企业和河南省重点培育的51家装配制造企业，是国家电网公司、南方电网公司评定为避雷器产品优秀供应商。公司“金冠”牌避雷器在我国电力系统享有较高的知名度，是国家电网公司和南方电网公司以及国家五大发电集团的主要配套产品，在北京奥运工程、上海世博会、三峡输变电工程、西电东送工程、1000kV特高压输变电工程、浙江北仑电厂、泰州电厂、鄂尔多斯电厂等国家重点电力工程安全持续运行，国内综合市场占有率已达到35%，居国内同行业首位。

南阳金冠电气有限公司在长期从事压敏陶瓷和瓷介电容的基础上，通过消化吸收国内外先进技术，以“不断完善产品系列、提高产品技术水平”为目标，进行不间断的技术创新，在“八五”、“九五”期间进行了两次大的技术改造和产业升级，使公司发展成为国内规模最大的氧化锌压敏电阻片生产基地和氧化锌避雷器生产厂家，产品技术水平处于国内领先地位，为我国电力工业的发展做出了突出贡献。在深入学习实践科学发展观的过程中，金冠电气上上下下一致认为：作为国家级高新技术企业，公司发展所依靠的关键是科学技术创新。根据时代的要求和市场的需要，凭借自身的优势，充分发挥了“第一生产力”的作用，找到一个不断促进自主创新的机制，着力构建创新型企业。

工程技术中心为企业创新保驾护航

对企业而言，重视科技创新，提高自主创新能力，掌握具有自主知识产权的核心技术是企业发展的命门。金冠人深刻认识到，只有庞大的产品组装能力，对于企业核心竞争力的提高是有限的，如果不提高自主创新能力，在未来的国际竞争中，永远处在产业链的末端，处于给国外企业打工的地位。技术可以买到，设备可以引进，而自主创新能力是买不来的，只有在自主创新的道路上坚忍不拔、勇于攀登，才能冲破道道难关，获得具有自主知识产权的核心技术，到达光辉的顶点。

在构建创新型企业的过程中，南阳金冠电气有限公司以科学发展观统领自主创新的进程，建立以市场为导向，以掌握具有自主知识产权的核心技术为目标，以资本为纽带，以产、学、研结合为主的创新模式和创新机制，努力推进科技创新由引进消化型向自主创新型转变，全面提升企业的市场竞争力和核心竞争力。

2012年河南省特高压输变电保护装备工程技术研究中心成立，依托南阳金冠电气有限公司在输变电过电压保护装备领域30多年的科研、开发、生产方面的基础和优势，主要进行特高压交流、直流系统用金属氧化物避雷器及其核心部件——氧化锌压敏电阻器、SF6互感器、电子式互感器、复合绝缘子、避雷器在线监测仪等输变电过电压保护装备相关产品的技术、工艺研究、新产品开发、试验及产业化等工作，推进输变电保护装备行业技术进步和产业发展。

中心拥有研究开发面积5500平方米，中试基地面积2000平方米，拥有固定资产总额4122万元，仪器设备总额3584万元。中心建立有1000kV特高压试验室和750kV超高压试验室各一座，具备研究开发1000kV特高压交流及±800kV特高压直流系统用过电压保护装备产品及技术的能力。

目前，工程技术研究中心拥有100kV、250kV、750kV、1000kV工频试验系统和2400kV冲击电压发生装置等各类试验、试制仪器设备292台（套），仪器设备运行状态正常。

工程技术研究中心拥有中试生产线3条，试验场地面积达1270平方米，具备1000kV特高压交流避雷器、±800kV特高压直流避雷器等全系列避雷器、避雷器在线监测装置及系统等新产品试验检测能力。

2013年，工程技术研究中心共投入各类研发费用2265万元，购买材料等内部研发费用940万元，新产品型式试验鉴定等外部研发费用433万元，购置试验试制仪器设备及开发软件692万元，支付产学研合作开发经费200万元。

多元化、多渠道筹措资金，加强科研开发投入

科技创新的投入是创新的基础。凡是自主创新能力强，创新成果多的国家，无一不是在科技创新上大量投入的国家。技术创新的投入主要表现在科技经费特别是研究与试验开发经费即R＆D的投入强度。目前，大多数发达国家的R＆D的投入强度都在2%以上。2003年，以色列和瑞典R＆D投入占GDP的比重已经超过4%；芬兰、日本、冰岛分别为3.49%、3.15%、3.04%；韩国、美国、德国和法国的数值在2%～3%之间，分别为2.64%、2.6%、2.55%和2.19%。有关资料显示，当一个的R＆D投入占GDP的比重不超过1%时，技术研发处于实用技术阶段；当研发强度在1%～2%之间时，技术研发处于改进技术阶段；当研发强度超过2%时，技术研发处于技术创新阶段。2005年，我国R＆D的投入占GDP的比重为1.3%，技术研发尚处于改进技术阶段。R＆D的投入强度低，造成我国在基础领域投入少，进而造成原始创新少，在关键技术领域对国外技术的依赖性强。国家是如此。企业同样也是如此。国际上认为，企业用于R＆D的投入占销售收入的比重一般不能低于3%，R＆D占销售的5%，企业才有竞争力，高新技术企业的这一比例要在8%以上。

R＆D活动是科技活动的核心，是自主创新活动的体现。为提高技术创新能力，实现持续、快速、健康发展，金冠电气每年投入的技术开发经费占同期销售收入的5%以上，用于技术中心建设和技术中心人员的定向培养、培训、技术交流等，直接服务于产品技术创新和新产品开发。金冠电气的R＆D比重的上升有力地推动了各项科研活动的开展。自公司成立以来，技术中心共承担了1项国家火炬计划项目，4个国家重点新产品项目，2个省级重大科技攻关项目，获得市级以上科技奖励10多项，取得科技成果40多项，为公司的技术创新和科技进步作出了突出贡献。

培育吸纳科技人才，组建高层次的人才队伍

提高企业自主创新能力，人才是关键。对人才的争夺，尤其是对高科技人才的争夺日趋激烈。因此，在自主创新中制订人才队伍建设规划，建立一支素质优良，结构合理的创新型队伍，营造人才辈出，人尽其才、吸纳人才、凝聚人才的机制，是企业实施自主创新的一项重大任务。

2013年，金冠电气招聘大学毕业生6人，并聘请中国电力科学研究院退休专家王维洲为技术顾问，对科研人员进行技术培训2期，培训60人次，培养年轻的科研人员快速提升工作技能。

按照科学的管理体制，金冠电气组织了以樊崇为中心主任、徐学亭、赵冬一、张方、陈文献为副主任的管理团队，团队成员平均年龄43岁，均具有本科以上学历和高级职称。

在创新人才队伍建设上，金冠电气重点抓了几个方面：加强职工技能培训，不断总结推广新技术、新工艺、新操作法，有效提升职工整体技能水平，鼓励职工开展技术革新、技术攻关、技术发明等创新活动成效显著；普遍发现人才、培养人才、提高职工创新意识，营造良好职工经济技术创新激励机制和氛围。同时与西安交大等高等院校合作，选派优秀技术人员到西安交大学习，实施订单教育。

重视科技人员的经济利益，加大人力资本要素在分配中的比重，按照在科技活动中的贡献和科研成果的价值进行分配，给予奖励，是调动科研人员积极性和创造性的重要手段。金冠电气在自主创新活动中，建立了与科技人员的科技成果紧密挂钩的奖励竞争机制。近三年共实现科技成果转化15项，产品均通过了电力工业电气设备质量检验测试中心及国家高压电器质量监督检验中心的型式试验。为了扩大技术人员充分发挥主观能动性，公司先后下发了《工艺、技术改进管理及奖励制度》及《合理化建议管理办法》等相关文件制度；近三年来共实施新产品研发项目15项、节能降耗项目7项、工艺改进项目63项，对优秀项目进行了奖励，并选拔部分优秀技术人员到科研院所进行培训学习。竞争激励机制的有效运行，激发了科研人员的积极性，促进了各类科研项目的顺利实施。

瞄准世界前沿技术，组织重大项目攻关

掌握具有自主知识产权的核心技术，保持技术领先优势，培育和增强企业核心竞争力，是自主创新的最高目标。金冠电气计划通过实施传统产业技术改造和新产品产业化建设，开发新一代智能避雷器、直流避雷器、特高压罐式避雷器、小型化罐式避雷器，打破国内避雷器、互感器高端领域由国外垄断的局面，替代进口，打造避雷器优势行业，稳定避雷器产品在行业中的领先地位；通过技术改进和新工艺实施，实现油浸倒置式互感器、干式互器、SF6气体绝缘互感器齐头并举，迅速把互感器产业做大，实现规模经济。

金冠电气积极与科研院所合作，开展学术交流，实行项目对接。金冠电气与国网电力科学研究院、西安电瓷研究所及西安奇偶奥通大学、华中科技大学、清华大学、武汉大学等大专院校和科研院所，以及日本高压电气株式会社建立和保持着长期的科研合作、交流关系。公司是中国电压敏学会的理事长单位，中国电器工业协会绝缘子避雷器分会理事单位，中国电器工业协会变压器分会会员单位。近年来，公司在产学研方面先后与武汉大学签订了氧化锌电阻片显微结构分析技术开发合同、与西安交通大学签订了40数字式避雷器电位分部测量系统的技术合同、与清华大学签订了氧化锌电阻片微观结构及提高电阻片电位梯度的研究技术开发合同，这就进一步增强公司的核心竞争力，进而推动整个公司的高速发展。