煤炭企业变电站机电设备的安装技术分析

于燕滨

摘 要 变电站作为煤炭企业的核心部分，关乎着煤矿开采的安全。而变电站当中的机电设备又属于核心中的核心，因此做好变电站机电设备的安装与调试工作就凸显出了非常重要的地位。文章首先指出了机电设备在安装工作当中存在的问题，然后结合机电设备安装程序的特殊要求，从注意事项、分清主次、明确程序这三个方面来为变电站机电设备安装工作提供了一定的指导。

关键词 变电站；机电设备；安装；技术分析

中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）08-0185-02

当今世界各国的电力资源变得越来越紧缺，而各行业都需要大量的电力做供应。这就要求各个企业需要用有限的电力创造更多的产值和效益。随着煤炭需求量的不断增加，各工矿企业开始对现有的机械设备进行更新换代以满足市场的需求。电力供应作为煤炭企业开采煤炭的源动力，是整个开采、销售环节的基石。供电网络不能满足现有的开采需求、供电设备陈旧老化、发电量持续走低等现状，这一系列的发展难题都在阻挡着煤炭开采企业的发展，要想在未来的市场竞争中占据一席之地，为企业谋发展谋利益，就必须对煤炭企业自身现有的供电设备网络更新换代。重新设计新的供电网络、重新购买先进的供电设备以便可以全方位的合理分配供电需求，使得电力供应可以随着煤炭开采量的不断增加而合理调配电力资源，实现真正的能源高效利用。因此，做好煤炭企业变电站的机电设备安装将决定着煤炭企业的发展命脉。然而实际的工作当中，很多煤炭企业变电站的机电设备安装过程当中经常存在着这样或那样的问题，这为煤炭企业以后的生产埋下了巨大的安全隐患。本文就煤炭企业变电站机电设备的安装技术进行简要分析，以便为各企业和机电安装人员提供一定的指导。

1 机电设备安装现状与问题

1.1 设备安装管理不到位

安全工作是任何工作的首要问题，特别是在煤矿企业，安装工作稍有不慎就很可能带来巨大的经济损失和人员伤亡。由于长期积累的历史问题，在很多煤矿企业的机电设备安装管理工作当中存在着管理松懈、规章制度不完善、操作马虎等诸多问题。当今的机电设备自动化水平高、电气化程度先进，这更加要求我们的管理制度要严格。然而现实却是先进的机电设备和落后的管理水平的不匹配，这也就为以后的安全问题埋下了隐患。机电管理制度的不完善直接导致了在煤炭企业变电站日常工作的经常性中断，电力供应不及时使得煤炭产量得不到有效提高，严重损害了企业的利益。同时，很多煤炭企业对变电站机电设备安装、维护不到位，也严重阻碍了企业的效益发展。因此非常有必要对煤炭企业内部的变电站机电设备安装、维护管理制度进行彻底的改革。

1.2 技术人员技能低下

随着时代的发展，变电站里面的机电设备更新速度非常快，到当今这个时代机电设备的自动化、智能化、电气化水平已经发展的非常高，这也就对安装、维护操作人员提出了更高的要求。人永远是工作的核心与灵魂。没有技术过硬、作风优良的专业技术队伍，即使有再先进的机电设备，变电站的日常工作也不可能有质的飞跃。然而受到历史原因以及其他各方面原因的影响，现在很多的煤炭企业当中严重缺乏高尖端的技术人才，特别是在机电设备的安装维护方面，很大程度上依靠的仍然是过去的老一辈技术人员。老一辈的技术人员受到时代和大环境的限制，很多人文化程度相对不是很高，面对原来陈旧的机电设备安装他们还可以应对，而面对更新换代到如此先进的机电设备就有点束手无策的感觉。他们只能不断的学习，来勉强维持现代化机电设备的日常运作，却远远不能发挥这些机电设备的最大效能。因此我们急需要引进并且培养自己的机电设备安装队伍和技术人才。

1.3 机电设备安装问题

机电设备的安装关乎煤矿开采的安全，安装过程要求科学严谨、细致，在安装过程中的任何操作失误都有可能带来巨大的安全隐患。然而在煤炭企业变电站机电设备安装过程当中，存在着很多问题。例如，机电设备螺栓预留孔的位置和尺寸不够精确，导致后续的机电设备不能准确a的按照设计图纸安装到位。在实际的安装过程当中，螺栓预留孔可能因为各种原因不能准确的预先留好位置，因此存在一定的偏差，这就导致设备螺栓不能准确的通过设备插入到预留孔当中。此外，很多机电设备在安装过程当中对电流有很多特殊的要求。在安装调试阶段，要严格按照规范要求对线路进行检查，确保电缆线的绝缘层能包裹住所有的线路，防止漏电。而在实际的安装过程当中，很多技术人员对这些问题并不重视。当机电设备长时间运转时，内部会产生很多热量，当散热不通畅时，极易发生漏电、火灾事故，给煤炭企业和工作人员带来巨大的经济损失和人身伤害。

2 煤炭企业变电站机电设备安装的特殊要求

2.1 电网的安全要求

变电站机电设备的安装和调试对电网的运行有特殊的要求，而机电设备的安装、调试都是在满足电网安全极限的条件下开展工作的。因此在对煤炭企业变电站机电设备安装工作中，为了保证电网的安全运行，一般要求对正在运行的各系统进行停电安排。有特殊要求不能停止工作的设备系统也要充分考虑变电站电网的工作负荷要求，以其确保变电站机电设备安装过程的安全性。对那些机电设备安装枢纽工程，在安装之前要切实做好筹备工作，确保安装工作有条不紊的进行，尽可能的缩短机电设备的安装和调试时间。

电器柜的安装工作是变电所煤炭机电设备安装工作的要点之一，在具体的安装过程当中要求电器柜的槽钢要安装在槽内侧位置，用焊接的方式按照一定的间距将槽钢连接起来，最后用磨光机对焊接的接缝进行打磨。规范要求电气柜的底面要比磨平的焊接缝磨平底面高出20 mm左右。在接下来的电气柜安装工作当中，要根据实际的机电设备安装厂房进行合理布置。用M12螺栓将做好的槽钢和电气柜连接在一起使之能够稳定。

2.2 机电设备安装的技术性要求

电缆的铺设要按照动力电缆、控制电缆、通讯电缆的顺序进行铺设。支架上的电缆要距离电缆35 mm以上才能保证安全。对于电缆的转弯半径，也有相应的具体要求。例如电缆转弯时的弯曲半径一般要大于电缆外径的十倍以上。此外，在煤炭企业机电设备安装过程中要严格按照设计图纸进行电缆与设备的安装。为了确保屏蔽层能够安全接地，因此在制作保护屏的二次电缆接头时要注意尽量将各绝缘层分开铺设，电缆头不能触碰到保护电缆的绝缘层。对于电流互感器的安装，应安装到开关柜的上方并且用稳固的支架对其进行固定。然而在实际的安装过程当中，很多技术人员对这些细枝末节不是十分的重视，甚至有人将零序电流互感器和传送电缆绑在了一起，留下了巨大的安全隐患。endprint

2.3 机电设备安装的调试要求

当变电站的机电设备系统安装完毕之后，为了保证系统的安全正常运转，通常要在安装完毕之后进行通电测试，以此来实际检验机电设备的安装效果。由于机电设备价格昂贵、操作技术复杂，因此为了确保系统调试的安全性和准确性，在调试工作当中有一系列的操作规范要求。在具体的调试工作当中，要严格按照先点动，后联动、先就地，后远方、先单机，后联机、先空载，后负载、先手动，后自动的五前五后操作标准严格执行。这些操作程序，都是经过许许多多一些操作人员数十年的实际经验摸索总结出来的，具有非常强的指导意义。此外，在调试过程当中，为了保护机电设备和操作人员的安全，十分有必要对加载电流进行全程控制，防止电流过大造成的漏电事故和超载损害事故。

3 改进措施与建议

3.1 注意事项

针对变电站机电设备在实际安装过程当中存在的问题，我们要特别注意到某些安装要点。在安装过程当中应该严格采用正确的安装方法，确保无违规安装程序的发生。在众多的安装程序当中，最值得注意和小心的就是变电站当中主变压器的安装工作。在主变压器安装过程当中，应注意保持好变压器内部的油箱整洁；其次还要确保变压器的封闭工作，防止无关人员随意打开变压器内部造成可能的事故发生，同时如果主变压器不能封闭的很好，及容易发生漏油事故；此外还需要确保变压器的工作回路处于正常的状态，这就要严格检查变压器内部和周围的电路，彻底杜绝接线不良、开关漏电、回路接触不畅通等诸多隐患。

3.2 分清主次

机电设备的安装涉及到大大小小成千上万个零部件的安装，操作程序复杂多变。为了确保机电设备安装工作的有序进行，非常有必要对安装工作进行事先调整，分清主次。对于大型的机电设备安装，要做到统一部署，分步执行。对于那些小型的机电设备，像变电所、井架、压风机等设备的安装顺序要做到心中有数，严格按照设计图纸的流程稳步有序的进行安装。同时为了确保安装的效率达到最大化，在机电设备的安装过程当中还要尽可能的安排调试工作，以便在现场就能确认安装工作的正确性，在调试工作当中及时发现问题、及时解决问题，尽最大可能的确保安装工作的正确运行。

3.3 明确程序

变电站机电设备的安装程序复杂多变，各程序之间需要有严格的操作流程才能确保安装工作的顺利进行。即使是一名操作熟练、经验丰富的技术人员也不可能百分之百的确保安装程序的准确，更不用说在实际工作当中十分缺乏这方面的专业人才。因此做好安装程序的书面指导说明就显得尤为重要。在实际的机电设备安装工作当中，要事先编制好机电设备安装操作规范，对每一个设备的安装流程都写的清清楚楚明明白白。然后在实际工作当中，要求每一个技术人员都严格按照编制的操作安装流程进行机电设备的安装与测试工作，只有这样才能确保机电设备的正常运转。

4 结束语

煤炭企业的变电站作为一个煤炭开采日常生产工作的源动力，直接关系到企业的生产效益。而变电站当中的机电设备作为其核心部分，其安装、调试、维护工作就显得尤为重要。通过上述章节的分析，我们可以看出变电站机电设备的安装工作存在着操作程序复杂、流程多变、机电设备昂贵的特点，而现实实际当中却是专业的安装技术人员匮乏、人员素质低下、操作流程不规范等诸多问题。为此，文章从注意事项、分清主次、明确程序这三个方面来确保机电设备安装的正常运行。文章希望通过这些步骤的说明与指导，尽可能的避免机电设备在安装工作当中存在的疏忽，最大限度的将安全隐患堵在安装工作的源头，以便使得煤炭企业能够获得更高的生产效益。

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