浅谈轧机调零装置的质量控制

赵德全

摘 要：文章首先介绍了轧机斜楔调零装置的结构，然后重点阐述了调零装置中斜楔和垫板在机械加工中所要注意的地方，最后介绍了调零装置的检验内容和方法。文章对以后控制类似产品质量能起到指导作用。

关键词：轧机调零装置；斜楔；垫板

轧机调零装置是当辊系重磨后使轧制线标高始终保持在同一水平上的调整装置。目前冷轧机组中最先进的调零技术是斜楔调零装置，其设计形式分两种：一种是采用厚度自动控制（AGC）安装在机架下面向上推下支承轴承座调整辊缝，调零装置安装在机架上面向下压调节轧制线标高；另一种是采用厚度自动控制（AGC）安装在机架上面向下压上支承辊轴承座调节辊缝，调零装置安装在机架下面向上推下支承辊轴承座调节轧制线标高。我公司为攀钢西昌生产的冷酸轧机组共6机架，调零装置的设计形式是第一种。轧机调零装置的精度直接影响到钢板的质量，因此对轧机调零装置进行质量控制是十分必要的。文章将阐述轧机调零装置生产过程中的质量控制和最终精度检验内容和方法，通过实践证明完全能够满足设计和用户的要求，对以后的冷轧机调零装置的制造过程提供借鉴作用，减少不必要地返修。

1 斜楔调零装置的结构

此斜楔调零装置是由阶梯垫、斜楔、垫板、压板、钢板、液压缸等组成如图1。阶梯垫由液压缸水平驱动进行粗调轧制线标高，而斜楔由另一液压缸水平驱动进行精调。此调零装置可以进行无级调整，能快速、准确的调整轧制线标高，并进行自动控制，辊系磨损换辊后输入新的辊系直径就能跟快调整到轧制线标高。

1-液压缸；2-阶梯垫；3-斜楔；4-垫板；5-轴承座；

6-压板；7-钢板；8-机架；

图1 斜楔调零装置的结构简图

2 关键零件的加工质量控制

设计要求当调零装置装配完成以后，上层斜楔水平度要小于0.1mm/m，对单件阶梯垫、斜楔和垫板的上下平面度要小于0.025，压板和钢板的平面度要小于0.012，粗糙度的要求都为1.6，其中斜楔和垫板是斜度为1/20的斜面，斜楔和垫板放一起配对使用，保证平面度0.025，垫板上表面相对斜楔下表面的平行度小于0.05mm/m。

阶梯垫、斜楔、垫板、压板的材料为45，必须是锻件或者钢板，粗加工后经超声波探伤合格后才能转下序。

由于斜楔、阶梯垫、垫板等需要调质处理，因此在调质前所有尖角需要修磨，以防止调质过程中尖角应力集中产生裂纹。

如果斜楔和垫板单独进行加工，由于斜楔和垫板的平面斜度存在加工误差，当装配垫板放在斜楔上时，斜楔和垫板上下面的平行度很难保证，这将会增大斜楔和垫板返修的几率。所以控制斜楔和垫板的机械加工是必要的。

斜楔粗加工后单边留量3mm后再进行半精加工，半精加工后再把两个斜楔放在一起按长宽高方向进行找正在磨床上进行磨削加工。在加工的过程中，两斜楔的接触面必须清理干净，保证用0.05mm的塞尺不入。由于斜楔的加工精度要求很高，在进行磨削加工之前，磨削的加工平台要进行精度自检，如平台精度不好，磨床要进行自我加工以恢复精度。

所有斜楔加工完之后，做好尺寸记录，再进行垫板的机械加工，垫板粗加工后单边留量3mm，再进行半精加工，为了保证装配后垫板上表面相对斜楔下表面的平行度，垫板需要放在斜楔上进行磨削，且每一个垫板对应一个斜楔，每一对斜楔和垫板加工完之后，都做上标记1-12，表示12对，并做好尺寸记录，另记录下厚度尺寸，垫板按斜楔长宽高方向上进行找正，保证接触面0.05mm塞尺不入。经过以上方法加工的斜楔和垫板，其全长平行度经过机床打表检查不会超过0.05mm。

斜楔高度方向尺寸的测量可以采用表座和工艺销（φ20mm）来测量，首先表座吸附在斜楔的端面上，使工艺销接触表座和斜楔的上表面，然后用外径千分尺测量斜楔底面到工艺销最高点的尺寸，最后通过计算就能得到斜楔的高度尺寸。

3 装配过程中的精度检验

所有零件必须经过检验合格以后才能进行装配，在装配之前，钳工必须复检零件尺寸满足图纸要求；布置好装配平台，阶梯垫下面均布等高垫铁；吊装两阶梯垫到等高垫铁上，用水准仪调平两阶梯垫的上表面，保证上表面的水平度小于0.05mm/m；吊装两斜楔到阶梯垫上，结合面必须清洁，用0.05mm塞尺不入；装配导轨固定好两阶梯垫；试装垫板，按装配图要求摆放好垫板，找正，两斜楔之间用支撑架和垫片组调整，使垫板上表面水平度小于0.10mm/m；再装滑座、挡板、压板等零件；调整支撑架与斜楔之间的垫片保证上层斜楔水平度小于0.10mm/m；把已经装配好的调零装置和机架装配在一起试车，按照检验大纲检验液压缸的行程、各零件之间的间隙和位置尺寸并做好记录，使阶梯垫和斜楔的运动自如，无卡阻，特别要注意滑座上表面与机架接触面的间隙0.5mm～1.05mm，只有滑座与机架接触面有间隙，才能保证机架、钢板、压板、垫板、斜楔、阶梯垫和轴承座之间的充分接触。

4 结束语

斜楔调零装置的精度直接影响最终产品的质量，采用以上的质量控制方法，能有效地避免返修工作量，大大提高了工作效率，使产品保质保量按期交到用户手中，得到用户的好评，从而能对一重的品牌效应起到关键性的作用。

参考文献

[1]皱家祥.轧钢机械[M].北京：冶金工业出版社，1995.

[2]张新利.冷轧机组斜楔调整装置的应用及故障分析[J].中国重型装备，2012，6（2）.

[3]候云峰，袁勋臣.冷轧机中斜楔调零装置的形式及应用[J].一重技术，2008，3.

[4]李树国.保证斜楔板装配精度的措施[J].一重技术，2007，4.endprint

摘 要：文章首先介绍了轧机斜楔调零装置的结构，然后重点阐述了调零装置中斜楔和垫板在机械加工中所要注意的地方，最后介绍了调零装置的检验内容和方法。文章对以后控制类似产品质量能起到指导作用。

关键词：轧机调零装置；斜楔；垫板

轧机调零装置是当辊系重磨后使轧制线标高始终保持在同一水平上的调整装置。目前冷轧机组中最先进的调零技术是斜楔调零装置，其设计形式分两种：一种是采用厚度自动控制（AGC）安装在机架下面向上推下支承轴承座调整辊缝，调零装置安装在机架上面向下压调节轧制线标高；另一种是采用厚度自动控制（AGC）安装在机架上面向下压上支承辊轴承座调节辊缝，调零装置安装在机架下面向上推下支承辊轴承座调节轧制线标高。我公司为攀钢西昌生产的冷酸轧机组共6机架，调零装置的设计形式是第一种。轧机调零装置的精度直接影响到钢板的质量，因此对轧机调零装置进行质量控制是十分必要的。文章将阐述轧机调零装置生产过程中的质量控制和最终精度检验内容和方法，通过实践证明完全能够满足设计和用户的要求，对以后的冷轧机调零装置的制造过程提供借鉴作用，减少不必要地返修。

1 斜楔调零装置的结构

此斜楔调零装置是由阶梯垫、斜楔、垫板、压板、钢板、液压缸等组成如图1。阶梯垫由液压缸水平驱动进行粗调轧制线标高，而斜楔由另一液压缸水平驱动进行精调。此调零装置可以进行无级调整，能快速、准确的调整轧制线标高，并进行自动控制，辊系磨损换辊后输入新的辊系直径就能跟快调整到轧制线标高。

1-液压缸；2-阶梯垫；3-斜楔；4-垫板；5-轴承座；

6-压板；7-钢板；8-机架；

图1 斜楔调零装置的结构简图

2 关键零件的加工质量控制

设计要求当调零装置装配完成以后，上层斜楔水平度要小于0.1mm/m，对单件阶梯垫、斜楔和垫板的上下平面度要小于0.025，压板和钢板的平面度要小于0.012，粗糙度的要求都为1.6，其中斜楔和垫板是斜度为1/20的斜面，斜楔和垫板放一起配对使用，保证平面度0.025，垫板上表面相对斜楔下表面的平行度小于0.05mm/m。

阶梯垫、斜楔、垫板、压板的材料为45，必须是锻件或者钢板，粗加工后经超声波探伤合格后才能转下序。

由于斜楔、阶梯垫、垫板等需要调质处理，因此在调质前所有尖角需要修磨，以防止调质过程中尖角应力集中产生裂纹。

如果斜楔和垫板单独进行加工，由于斜楔和垫板的平面斜度存在加工误差，当装配垫板放在斜楔上时，斜楔和垫板上下面的平行度很难保证，这将会增大斜楔和垫板返修的几率。所以控制斜楔和垫板的机械加工是必要的。

斜楔粗加工后单边留量3mm后再进行半精加工，半精加工后再把两个斜楔放在一起按长宽高方向进行找正在磨床上进行磨削加工。在加工的过程中，两斜楔的接触面必须清理干净，保证用0.05mm的塞尺不入。由于斜楔的加工精度要求很高，在进行磨削加工之前，磨削的加工平台要进行精度自检，如平台精度不好，磨床要进行自我加工以恢复精度。

所有斜楔加工完之后，做好尺寸记录，再进行垫板的机械加工，垫板粗加工后单边留量3mm，再进行半精加工，为了保证装配后垫板上表面相对斜楔下表面的平行度，垫板需要放在斜楔上进行磨削，且每一个垫板对应一个斜楔，每一对斜楔和垫板加工完之后，都做上标记1-12，表示12对，并做好尺寸记录，另记录下厚度尺寸，垫板按斜楔长宽高方向上进行找正，保证接触面0.05mm塞尺不入。经过以上方法加工的斜楔和垫板，其全长平行度经过机床打表检查不会超过0.05mm。

斜楔高度方向尺寸的测量可以采用表座和工艺销（φ20mm）来测量，首先表座吸附在斜楔的端面上，使工艺销接触表座和斜楔的上表面，然后用外径千分尺测量斜楔底面到工艺销最高点的尺寸，最后通过计算就能得到斜楔的高度尺寸。

3 装配过程中的精度检验

所有零件必须经过检验合格以后才能进行装配，在装配之前，钳工必须复检零件尺寸满足图纸要求；布置好装配平台，阶梯垫下面均布等高垫铁；吊装两阶梯垫到等高垫铁上，用水准仪调平两阶梯垫的上表面，保证上表面的水平度小于0.05mm/m；吊装两斜楔到阶梯垫上，结合面必须清洁，用0.05mm塞尺不入；装配导轨固定好两阶梯垫；试装垫板，按装配图要求摆放好垫板，找正，两斜楔之间用支撑架和垫片组调整，使垫板上表面水平度小于0.10mm/m；再装滑座、挡板、压板等零件；调整支撑架与斜楔之间的垫片保证上层斜楔水平度小于0.10mm/m；把已经装配好的调零装置和机架装配在一起试车，按照检验大纲检验液压缸的行程、各零件之间的间隙和位置尺寸并做好记录，使阶梯垫和斜楔的运动自如，无卡阻，特别要注意滑座上表面与机架接触面的间隙0.5mm～1.05mm，只有滑座与机架接触面有间隙，才能保证机架、钢板、压板、垫板、斜楔、阶梯垫和轴承座之间的充分接触。

4 结束语

斜楔调零装置的精度直接影响最终产品的质量，采用以上的质量控制方法，能有效地避免返修工作量，大大提高了工作效率，使产品保质保量按期交到用户手中，得到用户的好评，从而能对一重的品牌效应起到关键性的作用。

参考文献

[1]皱家祥.轧钢机械[M].北京：冶金工业出版社，1995.

[2]张新利.冷轧机组斜楔调整装置的应用及故障分析[J].中国重型装备，2012，6（2）.

[3]候云峰，袁勋臣.冷轧机中斜楔调零装置的形式及应用[J].一重技术，2008，3.

[4]李树国.保证斜楔板装配精度的措施[J].一重技术，2007，4.endprint

摘 要：文章首先介绍了轧机斜楔调零装置的结构，然后重点阐述了调零装置中斜楔和垫板在机械加工中所要注意的地方，最后介绍了调零装置的检验内容和方法。文章对以后控制类似产品质量能起到指导作用。

关键词：轧机调零装置；斜楔；垫板

轧机调零装置是当辊系重磨后使轧制线标高始终保持在同一水平上的调整装置。目前冷轧机组中最先进的调零技术是斜楔调零装置，其设计形式分两种：一种是采用厚度自动控制（AGC）安装在机架下面向上推下支承轴承座调整辊缝，调零装置安装在机架上面向下压调节轧制线标高；另一种是采用厚度自动控制（AGC）安装在机架上面向下压上支承辊轴承座调节辊缝，调零装置安装在机架下面向上推下支承辊轴承座调节轧制线标高。我公司为攀钢西昌生产的冷酸轧机组共6机架，调零装置的设计形式是第一种。轧机调零装置的精度直接影响到钢板的质量，因此对轧机调零装置进行质量控制是十分必要的。文章将阐述轧机调零装置生产过程中的质量控制和最终精度检验内容和方法，通过实践证明完全能够满足设计和用户的要求，对以后的冷轧机调零装置的制造过程提供借鉴作用，减少不必要地返修。

1 斜楔调零装置的结构

此斜楔调零装置是由阶梯垫、斜楔、垫板、压板、钢板、液压缸等组成如图1。阶梯垫由液压缸水平驱动进行粗调轧制线标高，而斜楔由另一液压缸水平驱动进行精调。此调零装置可以进行无级调整，能快速、准确的调整轧制线标高，并进行自动控制，辊系磨损换辊后输入新的辊系直径就能跟快调整到轧制线标高。

1-液压缸；2-阶梯垫；3-斜楔；4-垫板；5-轴承座；

6-压板；7-钢板；8-机架；

图1 斜楔调零装置的结构简图

2 关键零件的加工质量控制

设计要求当调零装置装配完成以后，上层斜楔水平度要小于0.1mm/m，对单件阶梯垫、斜楔和垫板的上下平面度要小于0.025，压板和钢板的平面度要小于0.012，粗糙度的要求都为1.6，其中斜楔和垫板是斜度为1/20的斜面，斜楔和垫板放一起配对使用，保证平面度0.025，垫板上表面相对斜楔下表面的平行度小于0.05mm/m。

阶梯垫、斜楔、垫板、压板的材料为45，必须是锻件或者钢板，粗加工后经超声波探伤合格后才能转下序。

由于斜楔、阶梯垫、垫板等需要调质处理，因此在调质前所有尖角需要修磨，以防止调质过程中尖角应力集中产生裂纹。

如果斜楔和垫板单独进行加工，由于斜楔和垫板的平面斜度存在加工误差，当装配垫板放在斜楔上时，斜楔和垫板上下面的平行度很难保证，这将会增大斜楔和垫板返修的几率。所以控制斜楔和垫板的机械加工是必要的。

斜楔粗加工后单边留量3mm后再进行半精加工，半精加工后再把两个斜楔放在一起按长宽高方向进行找正在磨床上进行磨削加工。在加工的过程中，两斜楔的接触面必须清理干净，保证用0.05mm的塞尺不入。由于斜楔的加工精度要求很高，在进行磨削加工之前，磨削的加工平台要进行精度自检，如平台精度不好，磨床要进行自我加工以恢复精度。

所有斜楔加工完之后，做好尺寸记录，再进行垫板的机械加工，垫板粗加工后单边留量3mm，再进行半精加工，为了保证装配后垫板上表面相对斜楔下表面的平行度，垫板需要放在斜楔上进行磨削，且每一个垫板对应一个斜楔，每一对斜楔和垫板加工完之后，都做上标记1-12，表示12对，并做好尺寸记录，另记录下厚度尺寸，垫板按斜楔长宽高方向上进行找正，保证接触面0.05mm塞尺不入。经过以上方法加工的斜楔和垫板，其全长平行度经过机床打表检查不会超过0.05mm。

斜楔高度方向尺寸的测量可以采用表座和工艺销（φ20mm）来测量，首先表座吸附在斜楔的端面上，使工艺销接触表座和斜楔的上表面，然后用外径千分尺测量斜楔底面到工艺销最高点的尺寸，最后通过计算就能得到斜楔的高度尺寸。

3 装配过程中的精度检验

所有零件必须经过检验合格以后才能进行装配，在装配之前，钳工必须复检零件尺寸满足图纸要求；布置好装配平台，阶梯垫下面均布等高垫铁；吊装两阶梯垫到等高垫铁上，用水准仪调平两阶梯垫的上表面，保证上表面的水平度小于0.05mm/m；吊装两斜楔到阶梯垫上，结合面必须清洁，用0.05mm塞尺不入；装配导轨固定好两阶梯垫；试装垫板，按装配图要求摆放好垫板，找正，两斜楔之间用支撑架和垫片组调整，使垫板上表面水平度小于0.10mm/m；再装滑座、挡板、压板等零件；调整支撑架与斜楔之间的垫片保证上层斜楔水平度小于0.10mm/m；把已经装配好的调零装置和机架装配在一起试车，按照检验大纲检验液压缸的行程、各零件之间的间隙和位置尺寸并做好记录，使阶梯垫和斜楔的运动自如，无卡阻，特别要注意滑座上表面与机架接触面的间隙0.5mm～1.05mm，只有滑座与机架接触面有间隙，才能保证机架、钢板、压板、垫板、斜楔、阶梯垫和轴承座之间的充分接触。

4 结束语

斜楔调零装置的精度直接影响最终产品的质量，采用以上的质量控制方法，能有效地避免返修工作量，大大提高了工作效率，使产品保质保量按期交到用户手中，得到用户的好评，从而能对一重的品牌效应起到关键性的作用。

参考文献

[1]皱家祥.轧钢机械[M].北京：冶金工业出版社，1995.

[2]张新利.冷轧机组斜楔调整装置的应用及故障分析[J].中国重型装备，2012，6（2）.

[3]候云峰，袁勋臣.冷轧机中斜楔调零装置的形式及应用[J].一重技术，2008，3.

[4]李树国.保证斜楔板装配精度的措施[J].一重技术，2007，4.endprint