刀具复合技术在某转向节加工中的应用

摘 要：文章介绍了汽车转向节加工工艺及加工过程中存在的难点问题，对比分析了传统刀具与复合刀具的应用，介绍了运用复合刀具提高加工效率、提高产品质量、节约成本等方面的成果。

关键词：转向节；复合刀具

引言

转向节是汽车的关键零部件之一，其加工质量不仅影响汽车的操作性、安全性和轮胎的使用寿命，同时也对整车装配生产率产生直接影响。转向节具有外形特殊、结构复杂、加工部位较多、精度要求高、空间位置要求严格、定位困难，且产量需求大等特点。

1 复合刀具概述

复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中完成铣面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。

2 复合刀具的应用

图1 图2

图1所示转向节有多个空间角度，若采用传统加工方法，需使用多把刀具，多次更换刀具，浪费加工时间。而复合刀具可以有效提高加工效率，保证加工质量。

2.1 转向节中心孔加工复合刀具

加工转向节中心孔（图2），该孔有平面、多个不同直径的孔、台阶、倒角等，传统加工方法需使用面铣刀1把、粗镗刀6把、精铰刀1把、铣槽刀1把、倒角刀3把，共需12把刀，每加工一件工件需更换12次刀。多次换刀，浪费加工时间。产品品质不易保证。

若采用复合刀具，将需加工部位所用刀具合理复合，只需3把复合刀具即可加工完成平面、不同直径的孔、台阶、倒角等。每加工一件工件换刀3次，减少换刀9次。

2.2 钻孔用复合刀具

转向节制动钳连接孔（图3）采用传统加工方法为：钻孔→上孔口倒角→将工件翻转180度后下孔口倒角。

经过对刀具的复合钻孔、上孔口倒角、下孔口倒角可使用同一把刀一次加工完成，减少换刀2次，减少空行程，提高加工效率。

2.3 铣面复合刀具

转向节制动钳连接面（图4）采用传统加工方法为：铣上面→将工件翻转180度后铣下面，工件需两次装夹定位，加工质量不易保证，操作繁琐。

将铣面刀具复合为双刀盘，一次进给同时加工上下两个面，提高加工效率，保证上下面距离尺寸，保证产品质量。

3 结束语

复合刀具的应用可有效保证转向节的加工质量提高生产效率，减少换刀次数，消除工件或刀具的重复定位误差，显著减少辅助时间、提高加工精度。

参考文献

[1]徐灏.机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，1992.

作者简介：张彦宾（1985，7-），男，职务职称：工程师，研究方向：高效机加工工艺的应用。