浅析污水厂风机、泵类设备安装与调试

项多庆

摘 要：文章分析了污水厂机泵类设备的安装技术要点，对安装调试中出现的问题进行探讨。通过文章的分析，希望可以对相关工作提供参考。

关键词：机泵安装；调试运行

前言

随着我国城市化的步伐越来越快，来自于工业和生活的污水量不断的增加，客观上要求污水处理要实现规模化。以求在资源循环利用，和环境保护上做出一定的成绩。污水处理厂主要以污水处理设备为中心，建立起机械，电气处理的一个良性系统，其中的设备就是污水处理厂的关键所在。其所占的资金比重也是最大的，关系着整个污水处理厂的生存和发展。在实际生产中，设备的安装和维护失误逐渐成为污水处理发展的主要制约因素。机泵类设备在使用前必须进行正确安装与调试，主要是为了验证设备的可靠性，在实际调试工作中，会遇到很多意想不到的问题。只有有效处理问题后，设备才能正常运行工作。文章对机泵安装调试过程中需要注意的问题进行分析和阐述。

1 设备安装

1.1 前期准备工作

设备所有技术资料、图纸、说明书、产品合格证、各类试验记录、规程、规范、标准及有关技术文件要求准备齐全，认真进行图纸会审。设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。对照设备安装技术文件检验基础几何尺寸，按施工图和有关建筑物的基准线，所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，检验尺寸误差是否在偏差范围内，并清理基础表面有碎石、油污、积水等脏物。

1.2 放线、就位和找正、调平

设备放线时先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。设备就位：按照划线位置将相应的设备主体和附属部件放置在正确的工艺位置上。

设备找正：指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装、检修的需要埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。

设备调平：为使设备精确就位，应根据已设置的中心标板，挂设基准线，设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准面，设备水平度调整方法分为整体调整、分体调整两种。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备调整时可分别对各分体部件进行找平，组装完成后再进行整体调整。

1.3 安装地脚螺栓

常用的地脚螺栓有胀锚螺栓以及预留孔方式地脚螺栓两种。胀锚螺栓主要用在管路、线路支架、控制箱柜等附属设备的固定上；预留孔方式地脚螺栓广泛应用到主体设备安装上。地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于80mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，对大中型设备，每个地脚螺栓旁应放置两组，靠近地脚螺栓。

1.4 设备组装

组装主要是指在安装施工现场的装配和组装，一般出厂装配精密的零部件、组合件，均不得拆卸后重新装配。组装前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。对设备表面的防锈油酯进行清洗。设备零、部件经清洗后，应立即用压缩空气吹干，并进行防锈处理。

1.5 管路安装与其它附件安装

全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

附件型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

2 设备调试常见的问题及处理方法

主体设备及附属设备全部安装完成后，将进行单机空负荷试调试、联动空负荷调试和联动负荷生产调试，进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。调试中经常遇到的问题有：

2.1 电机故障

发生故障原因有：电源电压过高或过低，启动和控制设备出现缺陷，电动机过载，馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线，周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。

2.2 设备轴承温度过高

润滑不良、冷却效果差、轴承质量差会导致设备轴承温度过高。出现问题时首先检查轴承加注油量是否符合说明书规定要求，加油过多也会出现温度高的情况。其次通过目测、手摸的方法判断轴承冷却系统（风冷或水冷）是否正常。如果前两项均正常则可能是由于轴承质量差引起的保持架损坏、滚动体碎裂、间隙增大引起的温度升高，出现此类问题需要更换新的轴承。

2.3 设备振动大

振动是设备运行中常见的故障，经常会引起轴承和联轴器损坏、螺栓松动、机壳损坏等故障，严重危及设备安全运行。产生振动的主要原因是地脚螺栓松动；机壳变形；转动部件与传动轴脱开与前机壳摩擦；轴承损坏；转动部件不平衡；运行负荷变化大；设备进口产生气蚀现象。这些问题都可使设备在很小的干扰力作用下产生较大振动。发生振动时，首先检查设备地脚螺栓，然后再检查设备壳体是否变形，在设备运行过程中机体和轴承是否发热，最后借助检测工具检查转动部件动平衡、流量、电流、压力等一系列运行参数。

2.4 流量小

机泵类设备在运行时排出的介质流量达不到额定数值，主要原因为进口管道堵塞或泄漏；填料泄漏；设备反转；转速太低；转动部件流道堵塞；安装太高，吸入阻力大，产生气蚀。

3 结束语

机泵类设备在工业生产中应用十分广泛，在实际调试、运行中容易发生故障，因此做好运行前调试工作，及时处理运行出现的异常现象或者故障，加强维护工作对于提高设备可靠性的具有十分重要的意义。