某污水厂氧化沟改造后能耗现状及节能分析
2014-07-20赵玉兰
王 龙 井 汇 赵玉兰
某污水厂氧化沟改造后能耗现状及节能分析
王 龙 井 汇 赵玉兰
山东英才学院建筑工程学院
简要介绍了某污水处理厂的处理工艺及运行状态,分析了生物处理阶段各设备的能耗情况,针对能耗最高的曝气设备研究了其节能空间并提出了节能措施。好氧池的曝气器曝气效果较差,DO利用率不高,存在着曝气过量现象,提出了采用更换曝气器、改变曝气器的布置方式和给曝气转盘加装变频器三种节能措施等。
污水处理厂氧化沟曝气设备节能
0 引言
某城镇污水处理厂的设计处理能力为2.5万m3/d,于2004年开工建设,2006年正式投产运行。原先采用一体化氧化沟生物处理工艺,设计出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,后因国家、省市对海河流域的污染治理要求,此污水处理厂的污水出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20002)中的一级A排放标准,于2009年7月进行了升级改造,将一体化氧化沟生物处理工艺改造为倒置A2/O处理工艺,并且增加了深度处理部分,处理工艺流程图见图1,设计进出水水质见表1。
图1 某污水处理厂处理工艺流程图
表1 改造后设计进出水水质
1 运行状态
氧化沟进行改造后,增加了缺氧池。其中缺氧池主要有一台水下推进器和两台回流泵在工作;厌氧池主要用电设备是搅拌器,每个厌氧池有两台搅拌器,但每池均有一台损坏,且其搅拌效果不好,导致污泥上浮现象严重;好氧池主要用电设备有曝气转盘和曝气鼓风机,以底曝为主,表曝为辅,在实际的运行中,曝气转盘未采用变频器且时有损坏,曝气鼓风机采用变频控制技术,但因此厂曝气头采用的是盘式曝气器,堵塞严重,导致管道压力过大,现只有一台曝气鼓风机在工作,但曝气转盘较往年多开了6~7台。
2 能耗分析
通过对该厂相关设备的运行状态和设备相关参数的调查分析,得出了各设备的能耗情况,并分析了从全厂和生物处理单元来看的主要能耗设备,分别见图2和图3。
图2 生物处理部分各设备能耗比例构成
图3 全厂相关设备能耗比例构成
从图2和图3可以看出,无论是从生物处理单元还是从全厂的相关设备的能耗比例来看,曝气设备都是主要的能耗设备,所占比例分别为79%和59.21%,是全厂节能降耗的主要设备。有研究表明,通过精确控制曝气量可以节约30%左右的电耗[1],好氧池的需氧量可以按下式进行计算[2]:
式中:O2为混合液需氧量,kg/d;a′为微生物对有机底物氧化分解过程的需氧率,即微生物平均代谢1kgBOD所需的氧量,a′为0.5左右;b′为活性污泥微生物自身氧化的需氧率,即每千克活性污泥每天自身氧化所需的氧量,b′为0.1左右;Q为污水流量,m3/d;Xv为MLVSS;V为曝气池容积,m3。
式中:So为原污水中有机底物浓度,mg/l;Se为处理水中有机底物浓度,mg/l。
该厂曝气转盘在恒定电压下工作,曝气鼓风机采用手动变频控制。目前是一台曝气鼓风机和5~9台曝气转盘在进行曝气,另外再根据进水量和溶解氧量控制曝气转盘的开启台数。根据式(1)计算可知,好氧池的需氧量为4000kg/d左右,而由曝气转盘和曝气鼓风机提供的氧量大于10000kg/d,远大于实际的需氧量,存在着曝气过量,造成了能量的大量浪费。另外根据美国环境署(EPA)对12个处理设施的调查结果表明,以DO作为控制供氧量指标可节省电耗达33%[3]。根据各个污水处理厂多年的运行经验,DO保持在1.5~2.0mg/l就能保证达到稳定且良好的出水效果,而通过对该厂DO历史数据的观察来看,其DO大多时间在2.0mg/l以上,存在着曝气过量现象,如图4和图5。
图4 2011年某三天的DO情况
图5 2012年某三天的DO情况
从图4和图5可以看出该厂的DO量高于实际需氧量,尤其是2011年,其DO量基本一直高于安全值,其大多时间高于2.0mg/l,曝气过量现象严重。但2012年比2011年少开了一台曝气鼓风机,多开了6~7台曝气转盘,用电量增加了,但DO量却降低了,因此采取相应的节能措施十分必要。
3 节能措施
1)合理确定曝气设备的供氧能力及供氧范围[4]。当曝气设备的最小供氧能力大于系统的最小需氧量时,就会存在供氧过量现象,造成能量浪费。因此在设计时,要充分考虑曝气设备的供氧能力及调节范围,选择合适的曝气设备,避免曝气过量现象。
2)更换曝气器。该厂采用的盘式曝气器具有膜孔易堵塞、橡胶易老化、成膜原理较局限、能耗较高等缺陷,可考虑采用各项性能较好、能耗较低的曝气器。表2列举了几种常见曝气器的性能参数。由表2可以看出,管式聚乙烯曝气器在单位通气量、单位服务面积、氧利用率、理论动力效率、阻力损失等方面均优于以上两种形式的曝气器。国外大量实践应用表明,管式曝气器能提高曝气效率且能耗较低,是一种效率较高并且节能效果明显的曝气器。采用管式曝气器取代盘式曝气器,可以提高氧的利用率大约20%,并节省电耗15%~20%。如采用管式曝气器,每年可节约电量78.6MWh,可见,更换曝气器带来的减排效果明显。
表2 几种常见曝气器的性能参数
3)对曝气器进行节能布置。在好氧池中微生物以有机物为能量来源进行增殖,同时伴随着氧气的消耗。随着时间的推移,氧的利用速度是不断降低的。可以根据这一规律,将曝气器沿着池长的方向按递减的方式进行布置,如图6所示,第一段约为35%,第二段为30%,第三段为25%。采用这种布置方式,可节省15%的电耗[5],即每年可以节约电量约61.6MWh。
4)给曝气转盘加装变频器。通过改变曝气转盘的台数来控制曝气量存在着操作不及时、能量浪费、出水水质不稳定等缺陷,针对此种情况,可给曝气转盘加装变频器,使用PLC自动控制技术,按照好氧池中的DO值来控制曝气转盘的转速,不仅可以达到节能的效果,还能保证出水水质的稳定,曝气转盘的自动控制原理见图7。有研究表明,使用变频调速技术,可节省耗电量30%~40%左右[6],因此加装变频器后可实现年节电289MWh,由此可见此种方法带来的节能效果相当可观。
图6 渐疏型曝气器布置方式
图7 曝气转盘自动控制示意图
4 结语
近年来,我国污水处理事业迅猛发展,在污水处理厂数量增加的同时,电力等能源的消耗也在飞速增长,因此污水处理厂的节能降耗问题势必引起全社会的高度关注,而曝气系统是污水处理厂的主要能耗设备,也是全厂节能降耗的重点,因此应从曝气设备的选择、曝气量的精确控制、设备的运行管理等方面来采取节能措施,加强污水处理厂新工艺、新技术的研究,实现经济增长与能源消费之间的可持续发展,促进我国污水处理行业节能减排工作的进展。
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[4]李俊峰,张锦锋.城市污水处理氧化沟工艺节能途径研究[J].漯河职业技术学院学报,2011,10(5):3-4
[5]谷成国,宋剑锋.城市污水处理厂鼓风曝气阶段的节能降耗研究[J].环境保护科学,2008,34(5):26-28
[6]邓荣森,李尚月,王涛,等.变频器在曝气转刷自动控制中的应用[J].重庆建筑大学学报,2004,26(5):89-89
The Ene rgy Cons um ption Sta tus a nd Ene rgy Sa ving Ana lys is of a Se w a ge Tre a tm e nt Pla nt Oxida tion Ditc h a fte r Tra ns form a tion
WANG Long,JING Hui,ZHAO Yu-lan
Faculty of Civil Engineering and Architecture,Shandong Yingcai University
This article introduces the process and operation condition of a sewage treatment plant,and analyzed the equipment energy consumption of the biological treatment stage,besides studies the energy saving space of the most energy-intensive aeration equipment and puts forward energy saving measures.In aerobic pond,the aeration effect of aerators is poor,so the utilization of DO is not high,and there is aeration excessive phenomenon.Three power-saving measures,which are replacing the aerators,changing the arrangement of aerators and installing inverter in the aeration rotary disk,etc.,were put forward.
sewage treatment plant,oxidation ditch,aeration equipment,energy-saving
1003-0344(2014)04-067-3
2013-7-12
王龙(1952~),男,教授;山东省济南市山东英才学院建筑工程学院(250104);E-mail:wangxinshiyun@126.com