浅析降低生料磨粉尘排放浓度研究

陈晓凯 李艳东

（冀东水泥吉林有限责任公司 吉林吉林 132002）

吉林公司生料磨多年来因粉尘排放浓度严重超标成为粉尘治理的难点，因粉尘排放浓度超标问题，受环保压力多次停车，现环保压力之大，治理粉尘排放超标问题已刻不容缓。但公司面临搬迁问题，资金投入更加谨慎，经过仔细研究生料磨系统工艺现状，提出对生料磨磨机出口增加重力沉降室的改进措施。该方案投资少、见效快。

该改进方案从理论上完全可行，但具体有多大效果，我们心里也没底，经请示经理同意，决定先拿3#生料磨进行实践。2012年7月6日，对3#生料磨磨机出口风管道（生料磨磨尾小二层）砌筑密闭沉降室（长6m*宽3m），并制作一个高1.9m*宽0.67m的塑钢门（如图1），用于观察沉降室内部情况，以及方便人员进出检修。同时将沉降室内部风管道截断，在原有Φ0.8m的风管道上架设一个倒锥形烟筒冒用于分布风，烟筒冒上口直径1.2m，高0.6m，锥体下部开设Φ0.15m圆孔，防止积灰，锥体距离楼板高度为0.45m。在磨尾风机拉风下，废气风随着倒锥形烟筒冒均匀分布，在沉降室内由于截面积突然增大，废气流速急剧下降，由原12m/s降至1m/s以下，粉尘在自重力作用下落到沉降室内。经过紧张的砌筑和制作，在7月9日四点班完成并投入使用。投用后，磨尾10m2电收尘器风机出口粉尘排放浓度有显著的改变，目测基本看不到粉尘。

随着3#生料磨沉降室的试验成功，粉尘排放有很大的改善，但清灰问题又成为一个焦点，经过两个班的运行，沉降室内部的积灰非常多，平均高度近1m，带来了清理积灰难度大，劳动强度高的问题。经研究决定在沉降室内出磨风管道两侧楼板位置安装两个回灰溜子，生料粉沉积到溜子内并通过溜子输送至磨尾拔风管下部的大罩子内，最后随出磨生料进入磨尾提升机。这样就解决沉降室积灰问题。具体改进措施：

在出磨风管道两侧楼板上开设两个（1.4*1.4m和2.2*1.86m）孔洞，制作两个溜子，溜子高1.51m，溜子下料管为方形0.4*0.4m，并在溜子两端制作法兰，以便于检修人员更换磨尾筛子。同时在溜子外壁焊上两道角钢以加强溜子强度，防止溜子变形，在溜子上焊钢筋网，防止人员进入检查时掉进溜子内，发生意外伤害。

通过以上的改造，大幅度地降低了生料磨的粉尘排放浓度，粉尘排放浓度由改造前的45g/m3降低到25g/m3，不但达到了排放要求，而且回收的粉尘成为我们的半成品，一定程度上降低了生产成本。

有了3#生料磨的改造经验，7月11日开工，砌筑1#、2#生料沉降室，并制作回灰溜子，同3#生料磨一样。在7月28日、8月2日分别完成2#、1#沉降室砌筑和回灰溜子的安装工作。并在8月5-8日完成了3#生料磨回灰溜子的安装工作。