设备管理“点击”数字平台

□文/平郁才

“点检管理法”，将设备管理从被动管理向主动管理转变，进一步提高了设备的管理水平，更好地服务于油田生产。

中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第三采油厂（简称采油三厂）成立于1971年，是长庆油田分公司下属的一家以油田开发为主，兼有产能建设项目管理和技术研究攻关等业务的专业化采油厂。面对“生产规模大、设备种类杂、数量多”的现实情况，采油三厂走信息化与工业化相融合的新型工业化道路，探索实施基于数字化平台的设备点检管理，推动了原油产量和经济效益的快速增长，实现了企业可持续发展。

相关背景

适应公司数字化信息化发展的需要。2006年起，采油三厂开始推进油田数字化建设，创新管理方法，改进生产工艺，由此引进了大量的数字化新技术、新工艺和新设备，在设备管理上实现了设备运转信息的自动化采集、视频监控和实时巡检，这一变化必然要求设备管理的进一步升级，对设备点检管理提出了现实需求。

实现有质量有效益可持续发展的需要。采油生产属于链条型组织模式，环环相扣，原油从地下到地面，再经管线从增压站到联合站，逐级汇集处理。这一生产链基本由管线和各种设备连接构成，一个管理节点出现故障，必然会引发连锁性反应，设备的安全高效运行决定了采油生产链的运行效率和整体效益。此外，这一生产链也是采油生产成本消耗的主要单元，设备管理的好坏对采油厂实现有质量、有效益、可持续发展起着关键性作用。

基本内涵

采油三厂针对采油企业设备种类繁多、布局分散、管理难度大的特点，借鉴“预防医学”的管理理念，充分发挥数字化信息平台的优势，将设备当婴儿护理，探索建立了数字化平台下的设备点检管理模式。这一模式下，设备管理“依标点检、预防维修、动态管理”，防患于未然，对设备进行预防性、精确性点检，查明故障原因，制订消除故障的措施，使设备性能常处于高度稳定状态，从而达到延长设备使用寿命，提高设备使用效率的目的，使传统的“三定式”（定人、定责、定标）设备管理方法发生了质的飞跃，实现了设备管理的数字化、实时化、系统化。

主要做法

（一）建立点检管理体系

所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修员三者之间，点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管区的设备负全权责任,严格按照标准进行点检，并承担制订和修改维修标准，编制和修订点检计划，编制检修计划，做好检修工程管理，编制材料计划及维修费用预算等工作。以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用效率。根据设备维护的基本要求，采油三厂将点检管理分为12个环节，具体情况如下图所示：

（二）健全点检管理的“五层防护线”

“五层防护线”是指：岗位日常点检、点检员定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查结合起来，以保证设备正常运转的防护体系。

（三）开展点检人员的设备维护技能和数字化站控平台操作培训

点检人员是设备的直接管理者，是搞好设备点检管理的关键。第三采油厂投资建设了员工安全技能实训基地，采取场景模拟、课堂教学、实物教学、媒体展示、网络教学、综合训练的实训方式，借助仿真模拟系统，对设备工艺运行参数进行模拟、仿真、显示、控制以及事故模拟，开展采油工、采气工、化验工等工种的理论培训、数字化技能实训和设备维护保养操作实训。近3年共培训数字化骨干人员3125人，确保了员工数字化技能满足设备点检管理的要求。

（四）点检管理与数字化平台的对接

数字化系统为点检人员开展工作提供了更快捷的手段，岗位员工在执行点检管理要求时，充分利用数字化站控系统功能，更高效、精细的完成点检工作任务。一是视频监控系统的应用，实现了实时在线监控。二是设备运转参数自动采集。在数字化平台上，岗位员工可在值班室及时发现设备运行状况变化，及时作出判断处理，保证了设备的安全运行。三是设备实现了自动控制。在数字化平台下，抽油机可以远程启停、注水量可以远程调节等功能更提高了点检管理的精细化水平。

实施效果

设备管理理念发生了重大突破。实施“点检管理法”，就是要突破传统思维，打破传统习惯、定式，将设备管理从被动管理向主动管理转变；由静态管理向动态管理转变；由粗放管理向精细管理转变，进一步提高设备的管理水平，更好地服务于油田生产。

提高了设备运行的可靠性。实行“点检”管理，有助于加强对设备一生各个阶段的管理，能及时发现和消除设备各个阶段的各类事故隐患；并通过加强人机系统的综合管理，提高人机系统运行的可靠性和安全性，全面提高了设备运行的可靠性。

提升了岗位员工的素质。实行设备点检管理以来，岗位操作员工做到了对设备隐患早监测、早发现、早处理、早报告，对存在的共性问题能进行大胆的改进，把事故隐患消灭在萌芽状态，员工技术素质得到明显提升。

提升了设备精细化管理水平。设备点检管理以“超前管理、全面预防”为主，突出一个“早”和一个“防”。“早”强调“早监测、早发现、早检查、早维护”，责任到岗，把设备运行出现的问题或隐患消灭在萌芽，并及时对运行设备运行情况进行全面、客观评价，为新设备采购和旧设备维护提供科学、准确的依据，从而使设备管理实现了精细化、动态化、科学化，提升了设备管理能力与水平。

提升了企业的经济效益。实施“点检”管理后，一是设备故障停机率大大降低，设备完好率、利用率明显提高，无功作业现象明显降低；二是设备的精细管理，可有效降低设备购置费、减少设备资产占用、降低设备维修费用、延长设备使用寿命等。据统计，实施点检管理以来，设备维修费用比同期降低20－30%，主要生产设备故障和事故停机率下降了21%，经济效益十分明显。