炼钢连铸坯火焰清理浊环水系统设计浅议
2014-07-14张健王荣华
张健+王荣华
【摘 要】 随着用户对钢铁产品表面品质要求的提高，大型钢铁企业新上火焰清理机项目是不可避免的趋势。火焰清理机浊环水系统水质的好坏是火焰清理机处理钢铁产品表面效果优劣的重要影响因素之一。作者针对自己在设计火焰清理机浊环水系统中存在的问题进行了分析和探讨，希望对读者在以后的工作中能有所帮助。
【关键词】 火焰清理机 浊环水系统 水质
1 概述
近三十年来，用户对钢铁产品的表面质量提出了更高的要求。为此钢铁企业均求助于火焰清理机以清除钢坯含有缺陷的表面层，提高产品质量。火焰清理机通过利用氧气-燃气进行热化学的氧化反应所产生的热量对材料的表面进行处理的方法，可以同时对板坯的四面或两面进行清理。
某钢铁厂引进L-TEC钢铁产品公司生产的CM-90-8-1型火焰清理机，可对室温到1092℃的连铸板坯的四个表面同时进行清理的设备，以配套满足2，150mm宽板坯2机×2流连铸机生产的需要。可清理的板坯规格，厚度：230mm，250mm、宽度：900mm～ 2150mm、长度：9000mm～11000mm。
本火焰清理项目配套的浊环水水处理工艺分为：火焰清理机浊环水水处理系统、电除尘浊环水系统。
2 工艺条件
2.1 供水要求
2.1.1 火焰清理机浊环水系统
火焰清理机浊环水水处理系统分为高压浊环水系统和低压浊环水系统。高压浊环水供火焰清理粒化使用，水量：1380m3/h，水压：1.76-2.00MPa、低压浊环水供火焰清理本体和烟罩冷却使用，要求水量162m3/h，水压0.28-0.88MPa。
2.1.2 电除尘浊环水系统
水量为100m3/h，水压为0.5-0.6MPa。
2.2 排水水质
2.2.1 火焰清理机浊环水系统（如表3）
2.2.2 电除尘浊环水系统
从电除尘系统排出的水质：悬浮物浓度为5000mg/L。
3 设计方案
3.1 火焰清理机浊环水系统
经过反复的讨论和实地勘察，最终决定的水处理方案是：
（1）在炼钢厂房内新建一处理能力为Q=2000m3/h的旋流井。污水经过旋流井处理后通过水泵送到稀土磁盘。旋流井内设三台自控自吸泵，型号：300WFB-AD1，参数：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，两用一备。
（2）在炼钢、轧钢综合泵站西侧新设一台SMDD-1500的稀土磁盘，处理能力Q=1500m3/h。并把原连铸系统的稀土磁盘的两台热水泵更换成大流量的水泵。污水经过新建的稀土磁盘处理后与原连铸浊环水系统的稀土磁盘的吸水井连通，水通过水泵送到连铸系统的过滤间。
更换后的水泵型号：BOS600-710C，参数：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一备。在新建稀土磁盘系统内设加药设备，型号：HN-2000-A微磁聚凝剂加药设备。
（3）在过滤间外侧预留位置上新设四台处理能力为Q=500-600m3/h的多介质过滤器。型号：GSL-5。水经过过滤器后通过余压送到冷却塔。
（4）因为冷却塔的剩余的处理能力能够满足火清机水的处理量，所以不用新建冷却塔。水经过冷却塔冷却后送到综合泵站连铸浊环水系统的吸水井内。
（5）在综合泵站连铸浊环水系统预留的位置上新设两台双吸加压泵，将水送到炼钢厂房内。水泵型号：KQSN350-M4，参数：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一备。在综合泵站外水泵的出水管上设一台处理能力为Q=1500-1600m3/h自清洗过滤器。型号：CTF-A150-L18-200-2.5。
（6）在炼钢厂房内设减压阀组将162m3/h的高压水减压为0.50MPa的低压水供火焰清理本体和烟罩冷却使用，剩余的高压水供火焰清理粒化使用。
3.2 电除尘浊环水系统
（1）在电除尘机下面设一面积为6×8×6m的浊环污水池，并在污水池内设两台泥浆泵。电除尘机排出的污水经过污水池沉淀后通过泥浆泵送到过滤间。泥浆泵型号：150QW200-30-37，参数：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一备。
（2）在电除尘机附近设过滤设备间。过滤设备间由过滤器、过滤间下方清水池、晾泥池和吸水井组成。清水池上设八台处理能力为23m3/h的卧式重石过滤器和两台自控自吸泵。水经过过滤器过滤后送到清水池，再通过水泵加压后送电除尘机使用。卧式过滤器型号：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型号：100WFB-C2，参数：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一备。
4 结语
本设计方案是设备厂家和设计人员通过多次的采样和试验得出的最终水处理方法，仅适用于本钢铁企业，并且此方案正在实施过程中。此方案没有在其他的钢铁厂应用过，作者希望它能够为读者在以后的设计过程中提供更加广阔的思路。
参考文献：
[1]王芴曹，曹胜利.钢铁工业给水排水设计手册.冶金工业出版社，2002年1月第一版.第481页.endprint
【摘 要】 随着用户对钢铁产品表面品质要求的提高，大型钢铁企业新上火焰清理机项目是不可避免的趋势。火焰清理机浊环水系统水质的好坏是火焰清理机处理钢铁产品表面效果优劣的重要影响因素之一。作者针对自己在设计火焰清理机浊环水系统中存在的问题进行了分析和探讨，希望对读者在以后的工作中能有所帮助。
【关键词】 火焰清理机 浊环水系统 水质
1 概述
近三十年来，用户对钢铁产品的表面质量提出了更高的要求。为此钢铁企业均求助于火焰清理机以清除钢坯含有缺陷的表面层，提高产品质量。火焰清理机通过利用氧气-燃气进行热化学的氧化反应所产生的热量对材料的表面进行处理的方法，可以同时对板坯的四面或两面进行清理。
某钢铁厂引进L-TEC钢铁产品公司生产的CM-90-8-1型火焰清理机，可对室温到1092℃的连铸板坯的四个表面同时进行清理的设备，以配套满足2，150mm宽板坯2机×2流连铸机生产的需要。可清理的板坯规格，厚度：230mm，250mm、宽度：900mm～ 2150mm、长度：9000mm～11000mm。
本火焰清理项目配套的浊环水水处理工艺分为：火焰清理机浊环水水处理系统、电除尘浊环水系统。
2 工艺条件
2.1 供水要求
2.1.1 火焰清理机浊环水系统
火焰清理机浊环水水处理系统分为高压浊环水系统和低压浊环水系统。高压浊环水供火焰清理粒化使用，水量：1380m3/h，水压：1.76-2.00MPa、低压浊环水供火焰清理本体和烟罩冷却使用，要求水量162m3/h，水压0.28-0.88MPa。
2.1.2 电除尘浊环水系统
水量为100m3/h，水压为0.5-0.6MPa。
2.2 排水水质
2.2.1 火焰清理机浊环水系统（如表3）
2.2.2 电除尘浊环水系统
从电除尘系统排出的水质：悬浮物浓度为5000mg/L。
3 设计方案
3.1 火焰清理机浊环水系统
经过反复的讨论和实地勘察，最终决定的水处理方案是：
（1）在炼钢厂房内新建一处理能力为Q=2000m3/h的旋流井。污水经过旋流井处理后通过水泵送到稀土磁盘。旋流井内设三台自控自吸泵，型号：300WFB-AD1，参数：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，两用一备。
（2）在炼钢、轧钢综合泵站西侧新设一台SMDD-1500的稀土磁盘，处理能力Q=1500m3/h。并把原连铸系统的稀土磁盘的两台热水泵更换成大流量的水泵。污水经过新建的稀土磁盘处理后与原连铸浊环水系统的稀土磁盘的吸水井连通，水通过水泵送到连铸系统的过滤间。
更换后的水泵型号：BOS600-710C，参数：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一备。在新建稀土磁盘系统内设加药设备，型号：HN-2000-A微磁聚凝剂加药设备。
（3）在过滤间外侧预留位置上新设四台处理能力为Q=500-600m3/h的多介质过滤器。型号：GSL-5。水经过过滤器后通过余压送到冷却塔。
（4）因为冷却塔的剩余的处理能力能够满足火清机水的处理量，所以不用新建冷却塔。水经过冷却塔冷却后送到综合泵站连铸浊环水系统的吸水井内。
（5）在综合泵站连铸浊环水系统预留的位置上新设两台双吸加压泵，将水送到炼钢厂房内。水泵型号：KQSN350-M4，参数：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一备。在综合泵站外水泵的出水管上设一台处理能力为Q=1500-1600m3/h自清洗过滤器。型号：CTF-A150-L18-200-2.5。
（6）在炼钢厂房内设减压阀组将162m3/h的高压水减压为0.50MPa的低压水供火焰清理本体和烟罩冷却使用，剩余的高压水供火焰清理粒化使用。
3.2 电除尘浊环水系统
（1）在电除尘机下面设一面积为6×8×6m的浊环污水池，并在污水池内设两台泥浆泵。电除尘机排出的污水经过污水池沉淀后通过泥浆泵送到过滤间。泥浆泵型号：150QW200-30-37，参数：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一备。
（2）在电除尘机附近设过滤设备间。过滤设备间由过滤器、过滤间下方清水池、晾泥池和吸水井组成。清水池上设八台处理能力为23m3/h的卧式重石过滤器和两台自控自吸泵。水经过过滤器过滤后送到清水池，再通过水泵加压后送电除尘机使用。卧式过滤器型号：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型号：100WFB-C2，参数：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一备。
4 结语
本设计方案是设备厂家和设计人员通过多次的采样和试验得出的最终水处理方法，仅适用于本钢铁企业，并且此方案正在实施过程中。此方案没有在其他的钢铁厂应用过，作者希望它能够为读者在以后的设计过程中提供更加广阔的思路。
参考文献：
[1]王芴曹，曹胜利.钢铁工业给水排水设计手册.冶金工业出版社，2002年1月第一版.第481页.endprint
【摘 要】 随着用户对钢铁产品表面品质要求的提高，大型钢铁企业新上火焰清理机项目是不可避免的趋势。火焰清理机浊环水系统水质的好坏是火焰清理机处理钢铁产品表面效果优劣的重要影响因素之一。作者针对自己在设计火焰清理机浊环水系统中存在的问题进行了分析和探讨，希望对读者在以后的工作中能有所帮助。
【关键词】 火焰清理机 浊环水系统 水质
1 概述
近三十年来，用户对钢铁产品的表面质量提出了更高的要求。为此钢铁企业均求助于火焰清理机以清除钢坯含有缺陷的表面层，提高产品质量。火焰清理机通过利用氧气-燃气进行热化学的氧化反应所产生的热量对材料的表面进行处理的方法，可以同时对板坯的四面或两面进行清理。
某钢铁厂引进L-TEC钢铁产品公司生产的CM-90-8-1型火焰清理机，可对室温到1092℃的连铸板坯的四个表面同时进行清理的设备，以配套满足2，150mm宽板坯2机×2流连铸机生产的需要。可清理的板坯规格，厚度：230mm，250mm、宽度：900mm～ 2150mm、长度：9000mm～11000mm。
本火焰清理项目配套的浊环水水处理工艺分为：火焰清理机浊环水水处理系统、电除尘浊环水系统。
2 工艺条件
2.1 供水要求
2.1.1 火焰清理机浊环水系统
火焰清理机浊环水水处理系统分为高压浊环水系统和低压浊环水系统。高压浊环水供火焰清理粒化使用，水量：1380m3/h，水压：1.76-2.00MPa、低压浊环水供火焰清理本体和烟罩冷却使用，要求水量162m3/h，水压0.28-0.88MPa。
2.1.2 电除尘浊环水系统
水量为100m3/h，水压为0.5-0.6MPa。
2.2 排水水质
2.2.1 火焰清理机浊环水系统（如表3）
2.2.2 电除尘浊环水系统
从电除尘系统排出的水质：悬浮物浓度为5000mg/L。
3 设计方案
3.1 火焰清理机浊环水系统
经过反复的讨论和实地勘察，最终决定的水处理方案是：
（1）在炼钢厂房内新建一处理能力为Q=2000m3/h的旋流井。污水经过旋流井处理后通过水泵送到稀土磁盘。旋流井内设三台自控自吸泵，型号：300WFB-AD1，参数：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，两用一备。
（2）在炼钢、轧钢综合泵站西侧新设一台SMDD-1500的稀土磁盘，处理能力Q=1500m3/h。并把原连铸系统的稀土磁盘的两台热水泵更换成大流量的水泵。污水经过新建的稀土磁盘处理后与原连铸浊环水系统的稀土磁盘的吸水井连通，水通过水泵送到连铸系统的过滤间。
更换后的水泵型号：BOS600-710C，参数：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一备。在新建稀土磁盘系统内设加药设备，型号：HN-2000-A微磁聚凝剂加药设备。
（3）在过滤间外侧预留位置上新设四台处理能力为Q=500-600m3/h的多介质过滤器。型号：GSL-5。水经过过滤器后通过余压送到冷却塔。
（4）因为冷却塔的剩余的处理能力能够满足火清机水的处理量，所以不用新建冷却塔。水经过冷却塔冷却后送到综合泵站连铸浊环水系统的吸水井内。
（5）在综合泵站连铸浊环水系统预留的位置上新设两台双吸加压泵，将水送到炼钢厂房内。水泵型号：KQSN350-M4，参数：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一备。在综合泵站外水泵的出水管上设一台处理能力为Q=1500-1600m3/h自清洗过滤器。型号：CTF-A150-L18-200-2.5。
（6）在炼钢厂房内设减压阀组将162m3/h的高压水减压为0.50MPa的低压水供火焰清理本体和烟罩冷却使用，剩余的高压水供火焰清理粒化使用。
3.2 电除尘浊环水系统
（1）在电除尘机下面设一面积为6×8×6m的浊环污水池，并在污水池内设两台泥浆泵。电除尘机排出的污水经过污水池沉淀后通过泥浆泵送到过滤间。泥浆泵型号：150QW200-30-37，参数：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一备。
（2）在电除尘机附近设过滤设备间。过滤设备间由过滤器、过滤间下方清水池、晾泥池和吸水井组成。清水池上设八台处理能力为23m3/h的卧式重石过滤器和两台自控自吸泵。水经过过滤器过滤后送到清水池，再通过水泵加压后送电除尘机使用。卧式过滤器型号：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型号：100WFB-C2，参数：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一备。
4 结语
本设计方案是设备厂家和设计人员通过多次的采样和试验得出的最终水处理方法，仅适用于本钢铁企业，并且此方案正在实施过程中。此方案没有在其他的钢铁厂应用过，作者希望它能够为读者在以后的设计过程中提供更加广阔的思路。
参考文献：
[1]王芴曹，曹胜利.钢铁工业给水排水设计手册.冶金工业出版社，2002年1月第一版.第481页.endprint
