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钴结壳基岩的旋转-冲击钻进试验研究

2014-07-11李池佳甘海仁

凿岩机械气动工具 2014年3期
关键词:基岩钻头岩石

李池佳,甘海仁,吕 闯

(长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南 长沙 410012)

0 引言

海洋富含各种矿产资源, 钴结壳赋存在水深500-4000m 的海山、岛屿斜坡上,富含钴、铂、镍、锰、铜、铁、磷、钛、锌、铅等金属,钴的平均含量最高,品位高达0.8%-1.2%,最高可达到2%,是多金属结核中钴含量的4 倍, 比陆地原生矿高几十倍,铂平均含量高于陆地相应矿床的80 倍[1-2]。 这些矿石存在于深海这一极其复杂的环境之中,若要开采,则海底破碎作业设备的动力要通过几千米电缆传输,其传递功率受到严格的限制,故海底破碎设备应具有最高的效率和最节约的功率。根据以前的对岩石破碎方式的理论研究和试验证明:旋转-冲击钻进的破碎方式相对于单独的冲击、旋转钻进破碎具有高效性,且能减少切削刀具所受的作用力和提高切削刀具寿命[3],而对于钴结壳基岩钻进破碎方式, 目前国内外研究比较少。本文用旋转、 冲击、 旋转-冲击三种钻进破碎方法, 对钴结壳基岩模拟料进行探索性的钻进试验,得出了钴结壳基岩在给定试验条件下的凿岩速度v 和破碎比功, 并对旋转-冲击钻进中旋转和冲击功率匹配进行了初步分析,为钴结壳基岩钻进方式选择和设备设计提供依据。

1 岩石钻进破岩原理

岩石钻进是一种机械破岩方式,广泛应用于地质、石油、矿山和各种土石方工程,形成岩孔,进行勘探、采油和后续爆破作业[4]。其工作原理均是通过钻头对岩石进行轴向和切向侵入(加载),使岩石产生裂纹、扩展和破碎,并伴随着推进和旋转,形成钻孔[5]。 岩石钻进一般有三种钻进方式:

(1)旋转钻进:用钻头切削破碎岩石。适用于软岩,如锚杆钻机。

(2)冲击钻进:主要由钻头冲击破碎岩石,钻头转动只起变位作用,如小型凿岩机。

(3)旋转-冲击钻进:主要是指在冲击钻进的基础上, 给钻具施加较大的轴压力和旋转扭矩,在冲击和旋转剪切的共同作用下, 破碎岩石,钻进成孔。钻头对岩石同时作用切向的旋转切削力和轴向的冲击力这两种载荷,和单一的旋转钻进相比,它具有适应硬岩钻进特色;同时,其钻进效率又远高于一般的冲击钻进[6-7]。

2 试验装置和方法

为研究钴结壳基岩钻进破碎特性,研制了专用旋转-冲击钻孔破碎器, 建立了钴结壳基岩钻进模拟试验系统。

2.1 旋转-冲击钻孔破碎器

图1 旋转-冲击钻孔破碎器

旋转-冲击钻孔破碎器见图1, 主要由冲击部分和旋转部分构成,由液压油驱动。 在冲击机构中,由液压油驱动冲击活塞1 往复运动,对钎尾实施冲击;旋转机构由液压马达3 通过齿轮副减速,带动钎杆旋转。

2.2 钴结壳基岩钻进试验系统

海底岩石破碎试验系统由立式台架、旋转冲击破碎器,推进机构、测试仪表和试验箱体几大部分组成,在试验箱体中旋转岩石试样并充注海水,以模拟海底钴结壳的环境条件,如图2 所示。

旋转-冲击钻孔破碎器12 固结于推进导轨15 上,岩石试样2 固定于台架3 下部,由推进缸13 实施推进,对岩石进行钻孔;在旋转、冲击和推进回路上分别设置压力传感器10, 检测三个回路工作时的实时压力,在钎杆侧边安置有转速传感器16 检测钎杆旋转转速, 四个传感器的信号经放大器7 滤波、放大,接入存储示波器6 和计算机5 显示记录。

2.3 岩石试件物理性能参数

本试验用的岩石是钴结壳基岩的模拟岩料。根据来自我国富钴结壳调查区内的拖网样品力学性能的测量数据,由长沙矿冶研究院制作钴结壳基岩的模拟岩料。模拟岩料物理力学性能参数如表1 所示。其单轴抗压强度与中等硬度煤岩相似[8]。

图2 钴结壳基岩钻进破碎试验系统

表1 模拟岩料物理力学性能参数

2.4 试验参数的测量和计算

试验直接测量得出的参数如表2 所示。

试验除要测量表2 的参数外,还需要在立式冲击能试验台和扭矩测量仪上对旋转-冲击钻孔器进行标定试验,得出不同冲击压力的冲击能E和冲击频率f; 对应不同旋转进油压力和流量的旋转扭矩 T,从而计算出冲击功率(Np=E·f)、旋转功率(Nr=T·m/9.55)、破碎比功(a=t(Np+Nr)×103÷0.785d2·h)。

表2 试验测量的参数

3 试验结果及分析

试验分三组,按不同的钻进方式进行,推力从小到大逐渐改变,以获取最优轴推力和最高钻速。 试验用的钻头是同一个钻头,且所有试验都是在同一块模拟料中进行。图3 为示波器记录得出的转速、旋转压力、冲击压力、推进力的信号曲线。

图3 中曲线从上而下分别为转速(CH4)、旋转压力 (CH1)、 冲击压力 (CH2)、 推进力(CH3)。

图3 钻孔试验的示波器记录图

3.1 旋转钻进

表3 旋转钻进

从表3 中数据可以看出:推进压力选取在2左右比较适合,如果推进力增加过大时,钻进速度会反而下降;旋转压力对钻进速度的影响很明显。

3.2 冲击钻进

因为冲击钻进试验需要钻头变位形成钻孔,所以试验时亦施加了较小的旋转压力,转速保持在100 r/min 左右。 表4 试验数据表明,冲击压力和功率增大,钻进速度会增大,同时破碎比功亦相应增大。

表4 冲击钻进

表5 旋转-冲击钻进试验

3.3 旋转-冲击钻进

从表5 中可以看出, 旋转-冲击钻进较之单一的旋转或冲击钻进,具有最高的钻速,其钻速和比功不仅取决于旋转和冲击功率,且和它们之间的匹配(旋/冲功率比)相关,在最适宜的匹配具有最大钻速和最小的比功。图4 给出了钻速和比功随旋/冲功率比r 的变化关系。

图5 给出了三种钻进方式钻速和比能的分布。

4 结语

对目前钴结壳基岩模拟材料的钻进试验表明:

图4 钻速和比功随旋/冲功率比r 的变化关系

图5 三种钻孔方式的钻速-比能分布

(1) 旋转-冲击钻进较之单一的旋转和冲击钻进具有最高的钻速和最小的破碎比功,是钴结壳基岩钻进方式的优先选择。

(2)在相近工作参数条件下,得出的旋转钻进最高钻速,冲击钻进最高钻速,旋转-冲击钻进最高钻速为旋转和冲击最高钻速的1.21 倍,这说明旋转-冲击钻进不是旋转和冲击钻进两者的简单的线性叠加,存在非线性交互影响,二者具有相互促进作用。

(3)旋转-冲击钻进因需要切削破碎岩石,亦需和旋转钻进相等的较大推力, 在本实验条件下,试验中适用推力为2.75 kN。

(4)旋转-冲击钻进要求旋转/冲击功率的合理匹配,对目前较软的钴结壳基岩而言,其最佳旋/冲功率比约为3。

[1]朱坚真.海洋资源经济学[M].广东:经济科学出版社,2007.7.

[2]阳宁,王英杰.海底矿产资源开采技术研究动态及前景分析[J].Minning Equipment,2012,1.

[3]罗桥英.采用冲击旋转钻进提高总体经济效益[J].江苏地质,1988.

[4]袁新梅,孙起昱,王爱芳,等.旋冲钻井技术及装备的发展现状和展望[J].石油矿场机械,2007,36(3):7-10.

[5]徐小荷,余静.岩石破碎学[M].北京:煤炭工业出版社,1984.

[6]朱海燕,刘清友等. 冲旋钻井条件下的岩石破碎机理[J].应用基础与工程科学学报,2012,20(8).

[7]杨甘生.冲击回转碎岩机理探讨[J]. 探矿工程(岩土钻掘工程),2013,40(2).

[8]邱长军.钴结壳和基岩的特性与模拟研究[D].长沙:中南大学,2002.

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