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锚网索钢筋梯联合支护在大断面煤巷中的应用

2014-07-09王现伟王军辉

江西煤炭科技 2014年2期
关键词:锚网掘进机钢丝绳

王现伟,王军辉

(河南大有能源股份有限公司 常村煤矿,河南 义马472300)

1 基本情况

常村煤矿23区回风巷承担23区的回风、运料任务,沿2-3煤顶板掘进,顶板稳定。煤层为侏罗系中统下段义马组2-3煤,煤类为长焰煤,煤尘具有爆炸性,爆炸指数48.33%。煤层容易自燃,自然发火期15~30天。巷道走向为115°~130°,倾向SW,倾角8°~15°,一般10.5°。本巷道所在区段地质构造简单。本巷道位于21采区三条下山东翼,上部为110大巷煤柱,下部为已采毕的2101工作面,东部为23采区。采深380m,所采煤厚14.1~16.9m,黑色,上半部以半亮型块状硬质煤为主,下半部为半暗型煤,含多层夹矸,结构复杂。直接顶为细砂岩、泥岩,厚1.0~8.0m,上部致密坚硬,不易垮落。

2 支护原理

针对23区回风巷地质状况和周围应力情况,在23区运煤巷采用大断面锚网索钢筋梯、钢丝绳支护技术。

采用锚网(索)支护为核心、配以钢筋梯、钢丝绳为筋骨的主动支护方式,兼具了大断面和主动支护的鲜明特点,能够充分发挥锚网(索)的主动支护作用。先采用加长锚杆、锚索主动加固围岩支护,形成一层有效的组合加固拱,充分发挥围岩自身的承载能力;沿巷道轮廓方向布置5根钢筋梯,沿巷道走向以拱顶为中心均匀向两帮打设5根钢丝绳,钢筋梯与钢丝绳呈 “十字”交叉型,形成密集支护,增大了巷道顶板强度,以达到主动与被动支护相结合,锚网(索)主动支护为主,钢筋梯、钢丝绳被动支护为辅,减缓了巷道变形;变端锚为全长锚固,提高了锚杆的锚固力,从而增强围岩的自身承载能力,保持围岩稳定性。锚网索钢筋梯、钢丝绳支护提高了巷道的整体支护强度,减少了无效利用断面,延长了巷道使用周期。后期采取“松帮卸压”等技术管理手段进行巷道维护,从而可以不断完善支护体系,确保巷道的支护效果。

3 联合支护设计

1)锚网(索)支护断面采用斜墙半圆拱断面,锚网规格:下宽6.6m,拱基线处净宽6.0m,净高4.6m(直墙高1.6m),锚网断面24.2m2。

2)顶、帮全断面铺设菱形金属网,拱顶打Φ22mm×2600mm钢筋锚杆,间排距600mm×700mm,每根顶锚杆配2390树脂药卷一套(K2350一支,CK2340一支);两帮打Φ20mm×2500mm全螺纹钢筋锚杆,间排距600mm×700mm,每根帮锚杆配Z3550树脂药卷一支。顺巷道轮廓方向配钢筋梯支护,钢筋梯由5节组成,每节长2.5m,搭接长度为100mm,中间一根位于正顶部,其余4节分别位于两帮均匀布置。顺巷道走向按照锚杆间排距分别布置5根钢丝绳,钢丝绳每根长5m,确保顶板形成密集支护,拱顶加打Φ17.8mm×6000mm锚索,两帮加打Φ17.8 mm×8000mm锚索加固,顶板每排5根,两帮每排2根,锚索位置:先打顶板中间锚索,然后以中间锚索为准向两边打设,锚索间排距均为1500m×1400m,所有锚索要垂直巷道轮廓线打设,每根锚索配2390树脂药卷(1节CK2340,2节Z2350),每根锚索配二块方形钢板托盘,规格分别为:300mm×300mm×10mm和200mm×200mm×10mm,先上大托盘再上小托盘。

4 施工工艺及技术要求

4.1 施工工艺

(1)煤炭破、装、运。23区运煤巷采用EBZ—160型煤巷掘进机掘进,掘进机破煤、装煤、运煤,煤炭经掘进机到QZP-160型转载皮带,经23区运煤巷一部SSJ-1000/320S型伸缩带式输送机到21强力皮带,为保证巷道成型完整,施工期间根据顶帮煤墙情况,必要时严禁用综掘机割煤,采用炮掘、人工手镐或风镐剔进施工。

(2)截割方式。掘进机采用倒“S”形线路截割煤壁,首先由掘进机截割头在巷道左下方掏槽,槽深0.6m,掏好后悬臂平移至巷道右侧,然后悬臂上抬0.5m左右再向左截割,如此反复直至截割全断面,最后刷帮壁完成全断面。

(3)掘进工艺流程。割煤、出煤、运料同时进行→处理拱顶规格→敲帮问顶→打顶锚杆、锚顶网、打锚索→用掘进机出煤→处理两帮规格→打帮锚杆、锚帮网及交接班。

(4)锚网支护。掘进机割煤、运煤完成后,必须先及时剔除顶、帮活矸活煤、铺顶网,然后及时打顶锚杆(索)支护,顶板锚网后铺两帮金属网,打两帮锚杆、锚帮网。锚网作业顺序和原则:先拱顶后两帮、由外向里、自上而下、锚网作业人员禁止在空顶下作业,确保人员安全。

4.2 施工技术要求

巷道掘进时综掘机要尽量保证巷道成型,为实施锚杆等主动支护创造有利条件;保证锚杆孔的倾斜角度和孔深,锚杆孔应与煤层主层面斜交,角度应在20°以上,切忌与煤层主层面平行;锚杆锚固力:顶锚杆7t,帮锚杆4t;锚杆托盘必须压紧钢筋梯,未接触煤层面部分必须垫实。锚杆位置按规程要求精确定位,前后成行,上下成排,金属网片铺平伸展,钢丝绳拉直涨紧,并用锚杆压牢,保证整体质量良好。

5 支护效果分析

为全面获得巷道稳定情况,检验设计是否合理,考察巷道支护效果,对巷道围岩变形、锚杆锚固力等指标进行了动态监测。

5.1 巷道围岩变形监测

(1)测点布设:在掘进机后每5m布设一个测站,每个测站布设3个测点:两帮距底板100mm处各布置一个A点和B点,巷道顶板正中位置布设一个C点。每次观测A、B之间的距离AB和C点到AB的垂直距离OC(见图1)。

图1 巷道围岩变形监测测点布设示意

(2)监测结果分析:巷道围岩变形监测统计见表1。由表1可知,巷道施工以后20天内两帮和顶板至AB线最大移近量分别为140mm和62mm,巷道变形在20天以后基本稳定,变形量极小,且试验段并未发生明显的变形、裂缝、断裂现象,也未出现断锚杆和退索等异常情况,支护效果良好,实际效果见图2。

图2 巷道施工实际效果

表1 围岩变形实测数据记录

5.2 锚杆锚索锚固力监测

(1)锚固力测试不作破坏性试验,当拉拔加载至设计锚固力的90%即可停止。

(2)试验巷道每10m巷道抽查6根锚杆,其中顶锚杆和帮锚杆各3根。所有锚杆锚固力达到了设计要求。

6 经济效益分析

锚网索钢筋梯、钢丝绳支护与锚网索架36U拱型支架复合支护相比,在巷道有效净断面相同的情况下,掘进断面减小了8m2,提高了断面利用率,并且不架拱型支架,劳动强度低,支护材料费用减少。根据支护成本核算,采用锚网索架36U拱型支架复合支护每米巷道成本约为11046元,而采用锚网索钢筋梯、钢丝绳支护每米巷道成本约为3876元,暂不考虑二次修护的成本,每米可节约7170元材料费,经济效益十分可观。

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