建筑工程中预拌混凝土的工艺技术与质量管理

容玲敏

摘 要：预拌混凝土采用计量准确、电视监控、微机控制、自动上料的先进施工技术，这些先进的施工工艺技术是未来建筑业工艺技术发展的方向与标志。文章分析了预拌混凝土的工艺技术，并且通过具体的工程实例，探析了预拌混凝土工艺技术在建筑工程中的应用，并且提出了控制预拌混凝土质量的措施。

关键词：建筑工程；预拌混凝土；工艺技术；质量控制

预拌混凝土工艺技术的优越性表现在以下几个方面：提高劳动效率，与传统的建筑工程相比，能够节省混凝土劳动量的75%-78%左右；节约场地，如果采用预拌混凝土施工技术，能够节省65%-78%左右的场地；施工速度快，预拌混凝土效率高、生产量大，能够显著的提高施工进度；预拌混凝土强度高、质量好。

1 工程概况

某建筑工程的所有混凝土工程都采用预拌混凝土施工技术，施工现场设置了HZS75B全自动化混凝土搅拌站，搅拌站配备1台SY5290THB型臂式混凝土泵车、2台HBT50型混凝土输送泵、4辆HCJ5260型容量为7立方米搅拌运输车，采用混凝土集中生产、运输和浇筑的施工工艺，混凝土的总用量为86546立方米，该工程应用的预拌混凝土工艺技术的应用，能够解决混凝土搅拌不均匀、混凝土投料计量不准确、坍塌度控制不准确等众多问题。

2 预拌混凝土工艺技术

2.1 预拌混凝土工艺技术的工艺流程：材料准备—搅拌—运输—浇筑

2.2 材料准备。混凝土拌合物料的质量一定要符合工程施工技术合同、材料标准、规程与规范，并且要求具有质量证明文件以及减半站复试报告单等，并且应该满足一下几个条件：（1）外加剂应该使用工程技术合同规定的外加剂，其掺量必须经过试验后才能确定；（2）用于结构工程是，应该采用Ⅱ级以上的粉煤灰；（3）应该采用卵石或者碎石，并且泥块含量不能超过0.5%，含泥量不能超过1%；（4）应该采用含泥量小于2.5%的中砂或者粗砂，通过0.3mm筛孔的砂，应该超过16%；应该采用32.5以上的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等；（5）当材料进场时，应该检查其是否符合工程的相关规定，合格的材料才能使用；（6）材料进场时，不能混仓，应该根据水泥的强度、品种等，进行分开放置，粉煤灰筒仓应该有明显的标志，不能和水泥混仓，并且应该采取一定的措施防止在储存以及运输的过程中受潮。

2.3 搅拌。搅拌是预拌混凝土施工工艺中的重点环节。（1）在混凝土搅拌开始之前，搅拌操作人员应该根据相关的任务单以及本日配合比，检查设备的运转情况，原材料的数量、规格、品种等，并认真做好施工记录；（2）搅拌时，根据工程名称、材料配比等实行配合比挂牌制度，实验员在施工之前应该测定砂石的含水量，根据测得的数据决定每盘砂石的加水量，并做好施工记录；（3）搅拌的操作流程为：根据配合比进行投料，投料的顺序为投砂石--投水泥和粉煤灰—外加剂--搅拌--加水—搅拌，并且根据该工程的实践证明，这种搅拌方式能够提高混凝土的强度，当搅拌完成后，应该做好施工记录；（4）混凝土的搅拌时间应该根据斗容量、坍落度、搅拌机的类型进行确定，如果需要加入掺合料或者外加剂时，应该适当的延迟搅拌时间，通常延迟25秒左右；（5）在搅拌的过程中，应该控制坍落度的变化以及搅拌设备的运行状况，并做好施工记录。

2.4 运输。预拌混凝土的运输流程为：首先确定预拌混凝土的运输车以及运输路线；运输车装运混凝土的筒体内不能有积水；在运输的过程中应该保证搅拌桶正常、持续的慢速运转；运输、浇筑的间歇时间应该小于混凝土的初凝时间。

2.5 浇筑。预拌混凝土浇筑的流程为：根据工程现场的具体状况以及施工要求，控制混凝土入模的温度；根据建筑部位的不同以及混凝土的初凝时间，确定混凝土浇筑的供应速度，并且保持混凝土浇筑的连续性；根据分层浇筑的流程，当下层混凝土初凝完成后，再进行上层混凝土浇筑，当底层混凝土初凝完成后，对上一层混凝土应该进行施工缝处理。

3 控制预拌混凝土质量的措施

3.1 原材料控制。（1）水泥的种类有许多，因此水泥的标号与品种应该根据设计图纸的要求进行选择，一般水泥强度等级为混凝土强度等级的2倍左右为宜；（2）重点检查细骨砂料的含泥量、细度模数、级配、质地、产地、有害物质含量以及碱活性等，有害物质的含量应该小于2.2%；（3）外加剂应该根据采用有质量保证资料、相关资质检验单位出具的性能试验报告、生产许可证等的外加剂，并且应该在混凝土使用之前添加，严格的控制添加剂的计量，不能随意、随量添加，并且在使用之前，应该查明想干的有效日期，防止过期失效的状况发生；（4）水适宜采用饮用水，对于工业废水、污水应该严格的控制其硫酸盐的含量，对于不合格的水质，不能应用于混凝土的拌制过程中，对于预应力混凝土应该采用标准水；（5）应该重点检查石子的最大粒径、有害物质的含量、针片状颗粒含量、级配、质地以及产地等，不能采用煅烧过的白云石块或者石灰石。

3.2 配合比的控制。预拌混凝土的配合比，应该根据施工现场的具体状况以及设计图纸的要求，在监理工程师的见证下，准备好所有原材料后，进行原材料的现场取样，检查材料是否合格，然后根据监理工程师提供的配合比单，再根据混凝土的性能，并且满足工程的各项要求后在进行混凝土的搅拌工作。

3.3 运输过程的控制。在运输的过程中，应该采用专用的混凝土罐车进行运输，并且根据运输的方式、运输路线、天气、季节、路况以及运输的实践，调整混凝土的初凝时间、终凝时间，该过程应该有专业的监理工程师、质量管理人员以等进行控制；

3.4 浇筑过程的控制。（1）在混凝土浇筑之前，应该由质量工程师、监理工程师检查混凝土的各项准备工作，例如各工种人员的配备状况、水电供应状况、浇筑方法等是否符合相关规定；模具构建的规格与数量是否符合相关的规定；振捣器的数量、规格以及类型是否符合相关的规定；浇筑期间的冬季施工、雨季、夏季、气候、气温等施工，是否备好覆盖材料等；（2）在浇筑的过程中，应该注意观察混凝土拌合物的坍落度性能；（3）振捣器应该根据薄壁型构建、剪力墙、柱、梁、板等的不同进行选择；（4）浇筑过程中，应该安排好混凝土的浇筑顺序，并确认施工缝的处置是否合适，保证分层混凝土、分区混凝土在初凝之前搭接完好；（5）严格检查钢筋交叉密集的梁、柱节点是否振捣到位，防止出现漏捣、过捣的状况发生；（6）对于厚度较大的构件或者大体积混凝土，应该采用低水化热水泥，并且在浇筑的过程中应该采取一定的养护措施。

4 结语

总而言之，预拌混凝土工艺技术具有无可比拟的优点，并且随着科学技术的发展，更多先进技术的应用，不断的提高预拌混凝土的质量，并且随着其在建筑工程中的应用，将会显著的提高建筑工程的质量，推进整个建筑行业快速、稳定、可持续的发展。

参考文献

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