磨碗端面加工工艺改进技术

郑志勋

摘要：在加工磨碗的过程中，为了满足市场需求，需要改进加工工艺。本文通过阐述模具的设计过程和工作过程，同时提出政策建议，为改进磨碗端面加工工艺提供参考依据。

关键词：断面加工 施工工艺 模具

1 磨碗端面加工工艺分析

图1为我车间需要加工的磨碗，底平面平面度要求0.08mm，通过车加工工艺来保证。车加工效率低下，生产成本较高；我厂磨碗生产量又大，迫切需要改变工艺。经过实践采用冲床整平，通过不去除材料的方法来保证磨碗底平面平面度，达到提高加工效率，降低生产制造成本目的。

图1

2 磨碗端面加工工艺改进的重点是模具的设计

采用冲床整平磨碗底平面，需要制作模具来保证。模具采用简易方便的形式，凸模在下面，凹模上面。没有卸料装置，以磨碗的中孔定位，用凹模拍平磨碗底平面，使磨碗底平面达到图纸要求。经过计算确定使用40吨冲床校平。

3 模具工作过程

图2所示为磨碗校平模具结构图：

模具工作过程：当冲床开启后，根据模具高度调节冲床滑块高度，开始试冲，试冲后检查磨碗底平面的平面度是否达到要求，如果未达到要求，继续调整冲床滑块，直到磨碗底平面的平面度达到要求，才可继续生产。用调节冲床滑块的方式调整模具凸凹模之间的缝隙，挤压磨碗的底平面，达到整平的效果。

4 模具的设计重点

4.1 凸模结构如图3所示，重点是定位凸台的尺寸公差应该多大。磨碗整平之后中孔要求φ160.030.10.。一般没有整平磨碗基体中孔有大有小，基本上都在0.06-0.12之間，但是经过整平后中孔的公差要发生变化。磨碗的材质是Q235，伸缩率比较大，磨碗整平后中孔会缩小。如果凸模的定位凸台尺寸定在φ16.06-φ16.08之间整平后，磨碗中孔会鼓起来，起不到整平的效果。如果凸模的定位凸台尺寸定在φ16.03以下，整平后中孔不符合图纸要求。经过反复试验确定凸模的定位凸台尺寸定在φ16.03-φ16.04之间，整平之后的磨碗达到工艺要求。

4.2 凹模结构如图4所示

在设计凹模的过程中发现中间φ16的孔的大小影响磨碗的表面质量。凹模中间孔φ16.07-16.15之间，磨碗平面上会压出一圈压痕。凹模中间孔的尺寸要与凸模定位凸台尺寸配合，他们之间的间隙保证在0.01-0.03之间即凹模中间孔φ16.05-16.06之间。

5 结束语

通过采用冲床整平，通过用不去除材料的方法来保证磨碗底平面平面度，去掉车加工工序达到了提高加工效率，降低生产成本。此项目获得公司技术革新三等奖。

参考文献：

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