柔性版印刷质量影响因素的分析

邓叶彬

随着科学技术的不断发展，柔印工艺得到不断提高，其产品质量逐步向胶印、凹印靠拢。据美国柔印技术协会（FTA）预测，今后随着折叠纸盒、商标及标签、瓦楞纸箱、信封、报纸、纸质手提袋及多层复合纸袋等需要用柔性版印刷的产品大量增加，柔印在包装领域所占的比重将会进一步增长。这种发展趋势是由柔性版印刷技术本身所具有的特点和优势决定的，特别是柔印能最大限度地满足环保要求，这也是大势所趋。

印刷过程中涉及到的影响柔性版印刷色彩复制的因素比较多，如承印材料、印版、油墨的印刷适性、网纹辊的传墨性能、印刷压力以及供墨系统等诸多因素。其中柔性印版由于其自身的特点对印品质量影响较大。通过对柔性印版变形的分析，本文给出了几种补偿方法。网点扩大必然引起阶调和颜色的变化，对印品质量有一定的影响，本文主要分析了如何通过调整印刷压力来控制网点扩大。网纹辊在柔性版印刷中起到供墨的作用，网纹辊的选择直接影响到墨膜的厚度，对印品质量也有一定的影响。

柔性印版对印刷品质量的影响

1.柔性版变形分析

柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。柔性印版是由橡胶版和感光树脂版等材料制成的凸版，其有两个显著的特点：一是弹性大，二是版材厚。一个制作得非常完美的柔性印版，当它被安装到圆柱形滚筒上之后，印版会沿着滚筒的表面产生弯曲变形，在印刷压力的作用下，图文沿着印刷方向（圆周方向）的尺寸被伸长，而滚筒轴线方向的尺寸发生偏差，导致印刷图像的网点扩大和图像的伸长。当采用低黏度的水性油墨印刷时，只要印版表面与承印物表面之间的压力稍微大一些，印版上的油墨即会向四周扩散，使网点形成一个中间墨层薄，边缘墨层厚，类似于空心的点，这一点与胶印网点变化不同。对于柔性版印刷来说，印版变形是造成网点扩大的主要原因，其中印版变形可以分为柔性版的弯曲变形和压缩变形。

2.柔性版印版变形的补偿

对于传统的柔性版印刷来说，柔性版的弯曲变形量随印版厚度的增加、印刷机印版滚筒的半径的减小而增大。印版表面图文尺寸的改变，对于印刷质量不高的印刷品可以不用考虑，但对于质量要求高的印刷品来说，必须采取一定的措施进行印刷尺寸的补偿。因为柔性版印刷与胶印不同，其印版滚筒不能够通过增加印版的包衬来补偿变形的影响，只能够通过减小晒版阴图底片上相应的图文尺寸来补偿印刷图像的变形。目前使用的柔性印版变形的补偿方法主要是在印版的设计制作过程中对其进行补偿，经常采用的方法有下面几种：

①在原稿的设计过程中，计算出印版的伸长率，从变形的尺寸中减去相应的值，使得印刷图文的尺寸与原稿一致。例如，对柔性感光树脂版来说，可以采用杜邦缩版经验公式，即：补偿系数=K/R×100，式中的K为印版的伸长量，是和版材的性能、结构有关的常数，对于不同厚度的版材K值不同。计算K值的经验公式为K=2π×（印版的总厚度-聚酯支撑膜的厚度）。R为印刷品最终获得的复制长度，其中R可用下面公式计算得到：R=2π（r+b+c），式中的r为印版滚筒的半径，b为粘附印版的双面胶带的厚度，c为印版的厚度。

②制作拍摄晒版菲林时，采用一种专用的变形镜进行拍摄，从而缩短变向的尺寸，对制作出的印版进行预补偿。

③采用电脑制版，对原稿进行分色之前，给原稿的尺寸一个单向的缩放参数，从而获得补偿后的分色片，然后进行晒版上机印刷。

④采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版的滚筒与印版滚筒的尺寸相同，从而减少了因印版弯曲变形对印刷品的图文变形的影响。

⑤在出片前，通过调整柔性版分色特性曲线来补偿网点增大。

印刷压力对印刷品质量的影响

在国家标准中，网点扩大指的是承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积的扩大。从理论上讲，包括机械网点扩大和光学网点扩大两部分。在实际生产中， 从底片、晒版、印刷过程中， 网点始终在变化（主要是扩大）， 而柔性版印刷表现得尤为突出， 网点扩大更为严重。网点的扩大会引起图像清晰度下降， 细微层次的丢失， 整个画面色调发生变化。由于柔性版印刷自身的特点， 其总体的网点扩大值要远远大于胶印。

控制网点扩大是柔性版印刷能否取得成功的关键问题，因此在柔性版印刷特别强调最小压力。因印刷压力引起印版发生三维方向的弹性变形， 是网点产生扩大的重要原因。印版具有弹性是柔性版印刷的有利一面， 但控制柔性版的压力却是较困难的一面。柔性版印刷结果是看印品的网点变化来决定的， 如50%的网点印刷压力过大， 网点会扩大成70%，5%的网点将成10%。5%的网点看起来扩大了一倍， 比50%的网点扩得更明显一些。在调整印刷压力时， 应注意网纹辊与版辊的压力， 尽量地采用最小压力， 防止压力过大造成油墨挤压进网点空白处造成糊版和供墨不准等现象， 同时保证印刷机整体压力的一致性。

网纹辊对印刷品质量的影响

网纹辊的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨。在层次版印刷时， 网纹辊的线数一般较高， 保证着墨孔的开口面积小于印版上最小的网点面积。网纹辊的线数越高，传墨量越小，所以，网纹辊的线数不是越高越好，要综合考虑印版上网点情况和印刷密度要求来决定。当网纹辊的线数高，墨孔容积不足时，墨层厚度较薄，为了补偿密度不足，必须用高黏度油墨印刷；当网纹辊的线数低，墨孔容积过大时，墨层过厚，为了降低密度必须将油墨加以稀释，多余的油墨往往引起堵版和网点扩大。在选择网纹辊时，为了选找网纹辊线数与印版网点线数的最佳配比，经网纹辊线数--印版加网线匹配图（纳森图）实际应用证明， 网纹辊线数：印版加网线数≥4。倍率比越高，即网纹辊线数越高，储墨量越小， 墨膜层越薄， 色强度越低。这时，就要做到高网线数网纹辊与高浓度油墨选择的统一。高浓度油墨在保持较高黏度时，再用高网线数网纹辊可得到很薄的墨膜，有利于取得较好的印品质量。

网纹辊表面的光洁度也会影响油墨转移情况，网纹辊表面磨损会减少油墨的容积，所以印刷者应对每根网纹辊的序号及印刷次数作出记录。网纹辊雕刻的光洁度好，传墨均匀、细腻，形成的网点好，否则会出现吃墨不匀、阶调还原不理想的现象，清晰度也受损失。网纹辊是柔性版印刷中油墨转移过程中控制墨膜厚度的关键部件， 其主要目标就是向印版提供一层薄的均匀的墨膜。

结 论

1.柔性印版由于其自身的特点对印刷品质量有一定的影响，可通过在印前、出片或制版等印刷前的环节中采取一些补偿方式来解决这个问题。

2.在柔性版印刷中应选择最小印刷压力来控制网点扩大。

3.选择网纹辊时，网纹辊线数：印版加网线数≥4。endprint