彩盒包装设计与生产的经验之谈

康启来

彩盒包装设计应坚持适度原则

彩盒作为产品在市场流通中不可或缺的一种包装方式，要坚持方便、经济、实用的适度原则，这是产品包装设计者和印刷企业都应该关注的问题。

《中华人民共和国循环经济促进法》规定：“从事工艺、设备、产品及包装物设计，应当按照减少资源消耗和废物产生的要求，优先选择采用易回收、易拆解、易降解、无毒无害或者低毒低害的材料和设计方案，并应当符合有关国家标准的强制性要求。设计产品包装物应当执行产品包装标准，防止过度包装造成资源浪费和环境污染。”因此，在国家大力提倡绿色环保、节能减排，实现经济可持续发展的新形势下，不论是商品生产企业，还是包装印刷行业，都要从大局出发，坚持适度包装的原则，控制好彩盒包装的设计和生产环节，减少工艺不当造成的浪费，降低彩盒生产的成本。

笔者认为，要节省彩盒生产的纸板材料，就是尽量不用高定量的纸板，并且根据内装物体的实际大小，合理设计和控制纸盒成型后的体积，减少用纸方面的无度浪费。此外，要避免装饰工艺过于高档，超越包装的基本功能，以致生产成本过高，造成包装性能与商品不匹配，甚至彩盒包装的价值明显超过商品本身的价值。所以，一切有责任感和有良知的商家，都应该杜绝彩盒包装用材浪费的不良行为。对于不是十分高档的产品，应尽量不要使用材料昂贵、结构复杂、生产成本过高的精装彩盒。

印刷企业作为包装产品专业生产单位，除了要正确引导客户根据商品的特点，合理选择彩盒的生产工艺和材料外，也要注重对生产工艺的认真分析与研究，通过工艺技术的合理改进，实现既可节约生产原材料又能保证彩盒质量的要求。

彩盒包装设计时需考虑的因素

彩盒作为产品包装的容器，它的主要功能有：一是方便产品的运输和防护，二是对产品具有宣传和展示作用，三是利于产品的销售和计量。基于彩盒的基本功能和作用，设计彩盒时要根据内装物体的价值、产品耐压的基本特性、产品体积的大小以及产品运输和销售方式，综合考虑用纸和其他材料结构、产品成型的规格、印刷工艺和印后整饰工艺的匹配性。

由于纸板的纵向纤维方向挺度性能好，抗压性能比较高，印刷拼版时，纸板纵向纤维应尽量与盒型承重的堆码方向相对应。而瓦楞彩盒的瓦楞纸板方向抗压强度高，则应与彩盒的堆码方向对应。但是，面纸的横向则应与瓦楞纸板方向相对应，这样成型后的瓦楞纸板相对就比较平整，不容易出现卷曲、起翘、变形等情况，模切生产过程中半成品的消耗相应就少，并且彩盒的抗压强度也高，有利于保护内装的产品。彩盒纸板的定量以及瓦楞纸板各层用纸定量的合理选择，是关系到生产成本的重要条件。

因此，如果彩盒体积小，物体装盒后本身可起到一定的辅助支撑和抗压作用，应该尽量不用高定量的纸板和瓦楞纸板。如果彩盒包装的产品，零售或使用时可能暴露在露天的环境下，容易造成彩盒印刷图文出现变色或褪色不良情况，不妨考虑选用耐晒、耐光的油墨进行印刷。若长途运输或使用过程中，盒体容易产生摩擦现象，还应该考虑采用耐磨的油墨进行印刷，甚至根据产品的档次，酌情考虑采用上光、覆膜或UV上光工艺，以达到提高产品包装质量的效果。

彩盒制版设计的合理进行

彩盒的制版设计是否合理，对印刷生产效率和印刷产品质量的影响较大。

如用胶印机印刷白纸板、白底白板纸或白卡纸材质的彩盒产品，底色版面为大面积的实地结构，且印刷颜色又是黑色、棕色、绿色或蓝色等主色，那么，印刷过程容易出现视觉上比较敏感的白点、墨皮等质量问题，不仅需要频繁擦洗印版和橡皮布，而且印刷效率和印刷质量也会受到较大的影响，废品率也高。对此，可考虑将底色版面设计成为两块版叠印工艺，由于将一次的油墨涂布量调整成为两次分别输出涂布，这样印刷油墨层的最终密度，既可以满足色相的基本要求，又可减少油墨黏度对纸面的反拉作用力，纸面出现掉粉、掉毛和掉屑的几率就减少了。同时，由于第一次印刷版面出现的小白点、小墨皮，甚至印刷杠痕，经过第二次同色油墨的叠印遮盖后，印刷墨色的视觉效果就会明显提高。所以，采用制作两块版进行叠印的工艺形式，不仅可较好地消除白点、墨皮和杠痕等质量弊病，而且可减少纸张的消耗，并提高整个印张墨色的均匀性和色彩的美感。

而对于一些多色平网叠印的彩盒产品，叠印后形成了酷似某种专色的效果，可以考虑把多色叠印的底色，直接改为一个专色的版面，通过调整印刷油墨的颜色，使印刷色相符合设计文件的颜色要求。

此外，有的四色印刷产品，版面上细小的文字或线条网点经过四色叠印后，显色的效果是黑色，可以考虑把文字和线条直接制作成为100%的K色版面，这样可避免文字和线条套印不准，造成印刷废品率高的质量缺陷。

彩盒印刷色差的合理控制

保持版面墨色均匀、色彩纯正是彩盒印刷质量的基本要求之一。然而，由于印刷过程中各种可变性因素的存在，容易引起印刷色差的产生。印刷出现色差现象，也是客户日常最忌讳和投诉最多的质量问题，对于色差较为严重的产品只能报废处理，从而给印刷企业造成严重损失。为了最大限度地减少印刷色差的产生，避免废品造成的经济损失，印刷过程采取一系列严密的工艺技术控制措施，是十分重要的。

根据笔者对印刷工艺技术和操作技术的认识和体会，印刷白纸板、白卡纸之前，一定要注意合理调整好飞达装置，输纸部位的吸气和吹气量要适当调大些，吹气角度的调整以纸垛上面的几张纸板边缘吹松吹散为度，吸头的吸力要稍微调整大一点，以保证机器实现高速、连续的输纸。输纸板、输送带、导纸轮、毛刷、压纸片、前规和拉规等部件的调整，要考虑到纸板的厚薄和平整度，进行合理的调整和控制，确保输纸及定位保持顺畅，以尽量减少输纸障碍，造成不正常的停机，这些也是防止印刷色差的重要控制环节。此外，在校版、校色以及印刷过程中，需要使用印刷半成品废纸卷吸油墨或过版，应该要等废纸上的油墨干透后方可使用，以防止印张上未干的墨迹串色到机器的墨路上，造成前后产品的印刷颜色出现不纯和不一致情况。由于机器印刷一段时间之后，随着印刷环境或机器温度的变化，容易造成胶辊硬度或直径出现变化，以及油墨触变性等原因，都会影响油墨涂布质量和水墨平衡状态的改变。endprint

所以，在印刷过程中一定要做到勤抽样检查，一旦发现印刷颜色出现偏差，应及时进行调整和纠正。另外，印刷过程还要注意经常搅动墨斗，勤洗橡皮布和印版，并要以尽量少的润版液供给量，保持水墨的相对平衡。通过对印刷生产过程中操作技术的认真把关，可以较好地减少印刷色差的出现几率，提高彩盒印刷的效率和质量。

彩盒印刷色序的合理排列

由于考虑到印刷生产成本问题，彩盒产品大多数采用大幅面印刷，而色序的正确排列，对大幅面印刷品的质量有较大影响。

套印叠色的产品，若版面既有网点结构又有实地版块，那么，要使这种产品的网点印刷清晰、实地版面墨色厚实、色彩鲜艳，且有利于套印的准确，通常应先印网纹版，后印实地版。从防止印品墨迹摩擦损伤、蹭脏的角度考虑，宜将版面受墨面积少的先印，而版面受墨面积大的放在后面印。实践表明，将受墨面积大的版面放在后面印，不仅可以防止印张吸墨后容易出现膨胀而伸长变形，影响产品的套准质量，而且还可以有效避免印刷墨色出现拖花或划痕。

对于在透明度高的浅底色上叠印深色的小版面，只要显色效果不受影响（如浅底色油墨中不加白墨的情况），应尽量安排先印深色的小版面，后印版面大的浅底色。另外，印品上的油墨涂布面积越大，越不利于叠印，叠印上去的墨色总是比先印的颜色显得鲜艳。基于这一特点，不论是三原色墨还是专色墨，也不论是网纹版还是实地版，都应先印版面面积小的色版，然后印版面面积大的色版（金、银及含白墨的专色版面上有叠印其他颜色的例外），这样既便于顺利实现叠印，又能提高产品的套印精度，并且可突出表现图文的主要画面。

再拿以印刷风景画面为主调的彩盒为例，青色和黄色是主色调，网点面积相应比较大，它的受墨量也大，而黑色版和品红色版网点面积较小可先印，然后印青色和黄色版，这样也可减少纸板出现掉粉、拉毛的弊病，提高彩盒的印刷质量。而印刷以人物为主画面的暖色调版面，则宜先印青色和黑色版面，然后再印黄色和品红色版面，印刷效果较好，这也是笔者多年来管理印刷生产工艺的切身体会。

综上所述，彩盒作为产品包装的主体，其工艺质量效果如何，不仅直接关系到产品的市场形象，而且也影响到产品的市场销售状况，以及顾客对产品的满意度。所以，只有注重从彩盒印刷质量的源头上，认真把好产品设计和生产工艺关，控制好印刷过程中的各个环节，才能较好地提高彩盒产品的生产效率和质量，同时也可有效减少不良品产生的概率，满足客户对彩盒产品的质量要求。endprint