印刷机润版液的调节

亓辉 王玉龙

1.组成

印刷机用润版液，是由原水（水）、浓缩润版液、异丙醇（酒精）按照不同配比调配而成。好的润版液不但能够使印刷机迅速达到水墨平衡，而且能够明显减少印刷故障的发生，提高生产效率。

2.作用

①获得合适的水墨平衡效果。油墨在印刷过程中与水进行乳化，是必不可少的。润版液可以控制油墨乳化在适当的范围内，达到水墨平衡。

②润湿印版的非图文部分，使之不上墨，保持空白，防止脏版。

③保护PS版。印版滚筒在印刷时与橡皮滚筒存在相互摩擦，润版液作为一种介质，起到了润滑的作用，从而减小二者间的摩擦系数。

④调节控制版面温度。一方面可以散热，防止橡皮布过快老化，另一方面可以防止油墨的黏度变化过大影响印品质量。

3.控制参数

润版液在使用时，为了使其保持良好的性能，我们通常要控制以下4个参数：

①pH值：它是反映润版液里酸碱成分的重要指标，参考pH值为4.8～5.5。

②导电值：它是反映润版液中电离子的游离活动能力。

③酒精浓度：在润版液中酒精含量通常保持在8%～15%。

④温度：在润版液中温度通常为7℃～15℃。

润版液的调配方法

在实际生产中，随着机器的运转，润版液不断地被消耗，其参数也在不断变化。当润版液参数发生异常时，如何重新调节润版液中各种成分的配比是印刷过程中经常遇到的难题。

1.润版液中各个参数之间的关系

①pH值越大，酸度越小；pH值越小，酸度越大。

②随着浓缩润版液的添加量增大，润版液的pH值会降低。但是经实验验证，当pH值降低到4.7后，随着浓缩润版液的添加量，其降低将不再明显。反之，pH值升高。

③随着浓缩润版液的添加量增大，润版液的导电率会升高，而且升高值明显。反之，导电率降低。

④随着酒精的添加量增大，润版液的pH值大致呈正比例上升。反之，pH值降低。

⑤随着酒精的添加量增大，润版液的导电率呈下降趋势。反之，导电率增高。

⑥随着润版液使用时间和脏污程度的增加，润版液的导电率不断升高。

2.参数分析

润版液的4个参数之间是相互影响、息息相关的。当润版液的某个参数值不在正常范围时，要结合其他3个参数和润版液的外观来综合分析。

例如，当导电率过大时，可能由3个原因造成：①浓缩润版液过量；②酒精含量过少；③水质太脏。

分析其他参数，如果发现pH值正常，水质澄清，那么一般情况下这时的酒精含量是偏少的；如果发现酒精含量适当，水质澄清，那么一般情况下这时的pH值偏小，即浓缩润版液浓度过大，需要加水；如果发现pH值和酒精含量均正常，再查看外观，基本可判断这时的水质应该是较差的，应该考虑换水。

再例如，水质很差，混浊不透明时，此时的电导率应该偏高，但是经实际测量润版液的电导率是偏低的，此时就要结合酒精含量和pH值来分析。若pH值正常，则此时的酒精含量通常是偏高的；如果酒精含量正常，此时的pH值通常是偏高的（即酸度不够，浓缩润版液不足）。

实例分析

表1是印刷车间2011年10月13日的润版液检测情况，通过分析检测数据和润版液的外观，判断机台的润版液是否需要调整或者更换，并提出对每个机台润版液的调整意见。经实际测量观察得知，各个参数的正常数据范围是：pH为4.8～5.5；酒精含量为8%～15%；导电率为900～2000μs；温度为7℃～15℃。

由表1中各个参数的数值和印刷品外观来看，我们可以得到以下几点结论：

①1号机酒精含量偏低，应适当添加酒精使之达到标准值。

②2号机润版液和酒精含量正常，但是导电率偏高，由外观情况可知导电率偏高是由于水质太差导致，建议换水。另外，温度偏高，应检查温度设置情况是否合适以及制冷机的工作是否正常，通过调节使温度恢复正常。

③3号机润版液含量过低，适量添加润版液调节pH值至标准范围。温度稍微偏高，出现不正常的征兆，检查温度设置情况是否合适以及制冷机的工作是否正常，提前预防温度异常。

④4号机润版液和酒精含量均正常，但是导电率偏高，由外观情况可知导电率偏高是由于水质太差导致，建议换水。

⑤5号机润版液状态属于正常。虽属于正常状态，但通过pH值和导电率可以看出浓缩润版液比习惯上稍偏多一点。所以，对5号机润版液进行加适量的水进行调整亦可。

目前大多数印刷厂的机台操作，并不十分重视润版液的使用，错误地认为没有出现质量事故就没有问题。造成这种错误观念的一个重要原因就是，润版液对印刷质量的影响是一个缓慢的过程，甚至就算润版液参数已经不正常，可能也不会立即出现印刷故障，问题只会慢慢出现或不稳定出现，正是这一点麻痹了机台操作人员。因此，我们在以后的印刷过程中应该高度重视润版液的使用。通过本文的分析从三个方面入手控制润版液：①控制稀释润版液用的原水；②选择适当的润版液和稀释浓度：③定期检测润版液状况。只要我们在实际生产中坚持做到以上三点，相信印刷品质量就会有大幅度的提高。