宏程序在数铣分层铣削中的应用

简烨炫

（龙岩技师学院，福建龙岩364000）

宏程序在数铣分层铣削中的应用

简烨炫

（龙岩技师学院，福建龙岩364000）

对数控分层铣削加工中应用子程序和宏程序的两种方法进行了比较，详细介绍了宏程序的应用方法，分析了宏程序自动控制总切削深度的原理，对加工实践有较好的指导作用。

分层铣削；宏程序；变量；深度控制

1 引言

宏程序是带有变量的程序，在程序执行过程中可用宏指令对这些变量进行赋值、运算等处理，而且还可以自由地实现程序的转移和循环，极大地增强了宏程序的功能，在数控加工中有着很好的应用。

2 子程序和宏程序在分层铣削加工中的比较

在数控铣削加工中，分层铣削是常见的加工方式，在手工编程中分层铣削常用的方法是将铣削轮廓编成子程序，然后调用子程序的实现分层加工。这种方法存在两个缺陷：一是使用时必须有主、子两个程序，子程序控制零件轮廓，主程序控制切削深度，在程序检查、修改、运行时都要在两个程序之间进行转换，应用不方便；二是分层铣削中两个最重要的控制量"每层切削深度"和"切削次数"分别位于子程序和主程序中，不能一目了然地分辨清楚两个控制量之间的关系。

宏程序是实现分层铣削的另一种方法，它可以将总切削深度和每层切削深度设置为变量，只需用一个简单的程序就可以实现主、子程序的功能，而且可以方便快捷地对变量进行修改，对总切削深度和每层切削深度进行控制，极大地增强了程序的可控性和适应性。

3 宏程序在分层铣削加工中的具体应用

下面结合一具体实例对如何应用宏程序实现分层铣削进行介绍。

如图1所示零件，外形轮廓总深度为10 mm，采用φ10 mm的立铣刀进行加工，设定变量#1为切削深度，设定变量#2为总切削深度，设定工件上表面中心为编程原点，则可编制如下宏程序：

图1

在此程序中，每层切削深度为2 mm，总切削深度为10 mm，正好分5层完成铣削。如果总切深发生变化，只需更改#2的设定值即可；如果每层切削深度发生变换，只需将程序“#1=#1-2”中的“2”更改为想要设定的值即可。如果每层切削深度和总切削深度不能整除，则也可以通过宏程序进行自动控制。如总切削深度为8 mm，每层切削深度为1.5 mm，按上述方法更改总切削深度和每层切削深度后，只需要在N1和N2程序段之间加一段“IF［#1 LT#2］THEN#1=#2”，此程序段的含义为：“如果#1小于#2，那么将#2的值赋给#1”，每层切削1.5 mm，在完成5次循环切削后，切削深度为-7.5 mm，再按每层1.5的切削量走刀就会将切削深度切至-9 mm，由于-9 mm小于#2的设定值-8 mm，则程序会自动将#2的设定值-8 mm赋值给#1，最后一层将自动从-7.5 mm切削至-8 mm，即最后一层只切削0.5 mm，完成加工。

4 结语

通过以上实例分析，可以发现使用宏程序控制切削深度具有以下优点：

（1）程序简单易懂，不需要两个程序不断转换，加工操作比较方便；

（2）可以根据需要快捷地对总切削深度和实际切削深度进行修改；

（3）可以自动控制最后一层切削深度，保证总切削深度。

宏程序是数控编程加工中的一个重要手段，和子程序相比，由于引入了变量，并可对变量进行赋值、运算等处理，大大增强了程序的可读性和适应性，大大提高了编程的效率，在生产实践中有的较好的应用。

［1］ 丰飞.宏程序和自动编程在数控加工中的结合应用［J］.CAD/ CAM与制造业信息化，2012（6）.

［2］ 张利军．数控机床中宏程序的应用［J］．科技信息：科学教研，2007（20）.

（编辑：启 迪）

TG 659

A

1002－2333（2014）04－0144－02

简烨炫（1984—），女，二级实习指导教师，主要从事机械专业的教学工作。

2014-01-27