李村南干渠渡槽上部结构矩形渡槽预制施工措施

2014-06-26南水北调中线建管局河南直管局

河南水利与南水北调 2014年12期

□安康 □戴毓（南水北调中线建管局河南直管局）

0 前言

李村南干渠渡槽上部矩型渡槽为预应力混凝土结构，采用高强度低松弛预应力钢绞线。槽身混凝土强度C50，断面尺寸220cm×205cm，侧壁厚度30cm，上口设矩形混凝土拉杆，拉杆间距2m。预应力钢绞线型号为1×7-15.20-1860－GB/T5224－2003，标准强度fpk=1860MPa，Ⅱ级松弛。槽体预埋波纹管内径70mm。各跨槽体设40 mm伸缩缝并设止水，止水型式为U型GB复合橡胶止水带，预埋螺栓固定。

1 地质概况

李村南干渠场区地形平坦，地表高程137.50～138.60m，北高南低。场区地层较为简单，表层为第四系全新统（alQ4）壤土，下部为第四系上更新统（alQ3）黄土状粉质壤土和饱和软黄土，底部为al+plQ2的粉质壤土、壤土和粘土。

2 施工布置

2.1 施工道路

施工道路主要利用进场公路、场内2号及5号公路、右岸临时道路、现有下渠路及马道。

2.2 施工供电及照明

该段明渠左岸布置有315 kVA变压器，至施工现场采用50 mm2电缆连接，配备专用配电柜。现场照明采用碘钨灯，保证施工现场亮度。

2.3 施工供水

施工现场从附近降水井取水。

2.4 矩形渡槽预制场地

预制场地位于李村南干渠渡槽施工现场，对现有下部结构基坑进行回填，形成较大施工场地。渡槽就近预制，吊车就近吊装。钢筋加工区设在石化路加工厂内。

2.5 混凝土供应

采用该标段混凝土拌和系统集中拌制。拌和系统位于施工营地南侧，距现场200 m左右，由两台HZ60-1Q1500型拌和站组成，单站生产能力50～60m3/h。混凝土采用6m3混凝土罐车运至现场。

3 主要施工方法及施工工艺

3.1 施工工艺流程

矩形渡槽预制施工工艺流程见图1。

3.2 底模制作

根据矩形渡槽模板尺寸，浇筑C20混凝土台座，台面要求平整，上铺一层橡皮垫，表面铺10mm厚钢板。台座四周要求平整度、垂直度严格控制，台座预留模板对拉螺栓孔。

3.3 钢筋制安

钢筋接头采用电弧焊焊接，单面焊缝≥10 d，双面焊缝≥5d。在钢筋与模板之间设置保护层专用的塑料垫块，垫块错开布置，不应贯通截面全长。

3.4 波纹管及预埋件安装

3.4.1 波纹管安装。用短钢筋焊接固定于钢筋骨架上，波纹管接头采用塑料胶带密封，以防漏浆。在波纹管内穿入硬质塑料管，在混凝土浇筑过程中，经常抽动塑料管以防波纹管堵塞。

3.4.2 预埋件安装。矩形渡槽预埋件较多，设专人负责预埋安装工作，由工程师检查各预埋件位置及波纹管位置。

3.5 模板安拆

模板采用定型钢模板，采用8t汽车吊安装。侧模分节加工，节间采用螺栓连接，双面胶密封；端模按照设计位置预留钢绞线孔及钢筋孔。模板起吊采用8t吊车，人工安装。相互间用螺栓连接，底部顶靠于底模上，侧面用角铁三角撑或斜撑木支撑于压柱上，调整好垂直度，上部使用对拉对撑拉杆。模板组装后，检查接缝处止浆垫的完好情况。

图1 矩形渡槽预制施工工艺流程图

3.6 混凝土浇筑

3.6.1 浇筑方向从槽体的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，在距离该端4～5m处合龙。

3.6.2 分层下料、振捣，每层厚度≤40 cm，上下层浇筑间隔时间在气温高于30℃时＜1 h，气温在30℃以下时，＜1.50 h。

3.6.3 分段长度4～6m，相邻两段混凝土浇筑间隔时间小于前段混凝土初凝时间。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故间歇时，间歇时间根据所用水泥凝结时间、混凝土水灰比及混凝土硬化条件确定，但间歇时间最长不超过3h。段与段之间的接缝为斜向，上下层混凝土错开，以保证混凝土的整体性。

3.6.4 混凝土间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，待前层混凝土强度达到2.45 MPa时，浇筑次层混凝土，中断后浇筑新混凝土时，必须做到：第一，浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥浆和软弱层。第二，经凿毛后的混凝土表面，用水冲洗干净，同时不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝全部接触面上铺一层标号与混凝土相同、水灰比略小、厚度在10～20mm的水泥砂浆。第三，斜面接缝将原混凝土凿成台阶状。

3.6.5 混凝土的养护在自然状态下进行，槽体混凝土浇筑完成后，槽体顶面用毡片覆盖，每天洒水养护，保证24 h潮湿，养护期14 d。