玻璃工厂原料系统节能新举措——双混合机的交替使用

陆 阳

(中国建材国际工程集团有限公司,蚌埠 233018)

玻璃工厂原料系统节能新举措
——双混合机的交替使用

陆 阳

(中国建材国际工程集团有限公司,蚌埠 233018)

在现今环保标准下,新项目中一种节省设备投入的好办法成为工业项目立项的主要前提。玻璃企业的升级改造,既能提高产量而又不需要更换小容积的旧设备且减少投入成本,已经成为一种主要趋势。采取的双混合机交替使用的方法满足了玻璃企业的要求,也为将来的老旧生产线的升级改造提供了新思路。

交替使用; 供料周期; 节能减排

1 以往混合机的使用方式

在以前的原料车间,混合机作为主要工艺设备起到了至关重要的作用,它关系到配合料的混合均匀度、湿度、颗粒度等重要指标。所以,在如此重要的岗位上,大部分厂家采取的是一用一备的使用方式,就是平时只使用一台、另外一台作为备用,这样就可以确保有足够的时间去维护和检修设备,其次也为配料工段的操作工预留出充分时间去生产。此外,在选择混合机的容积和功率方面也采取了大马拉小车的方式,即选型时预留出足够的余量。以上是玻璃行业惯用的混合机使用方法,它体现了玻璃行业一个时代的特点,可以通过下面的混合机选型表(见表1)观察出来。

2 采用双混合机的前因后果

表1 混合机参数表

在安阳安彩高科的二期项目,即超白玻璃生产线(一窑四线),熔化量为500 t/d,由于业主采取的主导思想就是最大限度采用旧设备,同时由于他们以前的产品是CRT的玻壳,和现在的浮法玻璃在产能上有很大的区别。同时,又要提高原来配料的吨位,这就提出了需要解决的新课题。经过设计人员和使用人员的共同讨论,根据原有设备布局并结合CRT原料工艺和超白玻璃原料工艺的特点优化设计,系统采用了一套电子秤配料系统给两个窑头供料的方法。但又由于混合机的容积率太小,配料量远远不能满足窑炉要求。最终采取了双混合机交替混合输送、配合料储存在中间仓及窑头料仓采取高低料位控制的工艺方案,即在生产过程中两台混合机都投入使用,具体方法就是通过在两台混合机上方增加电机式翻转阀门的方法,每配一付料就自动交换使用混合机。该套工艺方案具有以下特点:

1)电子秤系统利用效率大大提高,缩短了配料时间,也就意味着降低了能耗。按照常规配料程序,一个完整的配料周期大约为7 min,1 h可以完成8～9次配料,而采用双混合机交替使用,称量过程就不用再等混合机的干湿混的时间,直接就可以连续不间断的配料。这样就可以把因混合和输送的时间瓶颈去掉,1 h完全可以完成24～27次配料,配料效率提高了2倍。

2)采用配合料储存中间仓,保障了生产线供料安全,同时提供了更多的维修时间,减轻了操作人员的压力。按照常规工艺只有窑头料仓具有一定储料缓冲作用,该系统采用了两个配合料中间仓,容积分别为25 t和50 t,合计75 t,按30%碎玻璃率计算每天需要大约350 t配合料,一旦称量混合系统出现故障,操作人员有5 h的维修时间,大大增强了生产线的供料安全。

3)采用高低料位计控制窑头料仓料位,保障了配合料和碎玻璃的比例均匀,有利于提高窑炉的熔化效率。按常规工艺窑头料仓一般也设高低料位,但高低料位垂直分布距离很大,在低料位进料时物料落差很大,配合料与碎玻璃颗粒粒度差别大容易分层,造成进入窑炉的配合料与碎玻璃比例不均匀,影响了配合料的熔化效率。该系统借鉴了CRT原料工艺的优点,采用的高低料位计垂直分布距离只有1 m,窑头料仓始终保持一定的料层高度,降低了物料落差,保障了窑头料仓内各个点的配合料与碎玻璃比例一致。

配料周期时间比较图,见图1。

3 新举措的总结比较

河南安彩高科股份有限公司光伏玻璃二期工程。根据原有原料车间设备布局其原料系统采用了一套电子秤配料系统和双混合机混合输送、配合料储存中间仓及料仓高低料位控制的工艺方案,这是一套与常规玻璃生产线原料系统不同的生产工艺,是公司在原料系统工艺方面一次很好的尝试和探索。

安彩高科股份有限公司光伏玻璃二期原料系统工程在公司全体职工共同努力下取得了巨大成功,得到了业主的认可。从施工前的认真准备,现场的精心施工直到工程试生产结束,始终本着“树精品意识,创品牌工程”的思想。坚持“静态控制,动态管理”的管理方式,加强工程质量管理和安全文明施工管理,精心组织,大胆进行技术革新,采用新工艺、新材料、新设备,研究探讨新的施工方法,吸取同行及以往工程的先进经验,攻克了许许多多的施工难题,历时两个月,按时按质按量顺利完成了整个工程的安装调试。

3.1 技术创新

3.1.1 双混合系统

该原料系统根据原有设备布局采用了一套电子秤系统两套混合输送系统的生产工艺。该生产工艺最突出的特点就是充分利用了电子秤系统,优化了配料工艺环节,两台混合系统的交替使用,使得配料工作无缝连接,整个配料混合输送的时间大大减少,配料效率比常规工艺提高了两倍。

3.1.2 配合料储存中间仓

在以往的原料工艺中混合好的配合料将会直接输送到窑头料仓,一旦配料系统出现问题,操作人员将没有足够的维修时间,严重的只能全部投碎玻璃应急。新工艺采用了配合料储存中间仓,可以储存日供应量的20%,为维修人员赢得了5 h的维修时间,大大增强了生产线的供料安全能力,减轻了操作人员的压力。

3.1.3 突破了配料和输送的瓶颈

在常规工艺中,配料和输送是一个长期有争议的问题,如今采用的这套系统为突破这个瓶颈提供了有效可用的方法。在两台混合机下方各采用一套输送系统,两者没有冲突并且在实际使用过程中也得到了时间的检验和实际效果的考核。

3.2 工程管理

做好一个工程,工程管理是关键。公司管理者提出了“管理要上档次,要做好三大控制,即费用控制、进度控制、质量控制”的要求。正是按照这一要求,高标准、严要求地完成了这一工程。下面就三大控制逐一介绍:

费用控制:采用这种方式选择设备,对每个系列的设备都得充分利用,真正发挥设备的最大利用价值,使得每种设备的折旧费用都达到最低价。现场施工中工程人员现场监督,保证设备的良好运行,整个现场费用控制良好。

进度控制:安彩光二期原料系统工程项目进度十分紧,并且在施工过程中存在交叉施工。公司严格执行项目组的进度计划,最终在最短的时间内顺利完成了该项目。从项目组进驻现场开始,公司一直加班加点,有条不紊的做工作;对于安装过程中出现的小问题、小分歧,也积极和业主沟通,在保证业主满意的情况下合理的解决了问题。

质量控制:在工程管理中,严格把好质量关。公司的目标是把该原料系统工程做成经典工程向行业内推广。这种思想引导着工作者一定要各个环节严守质量关。在施工现场,施工人员严格按照图纸规范施工,技术人员必须到现场检查。一发现有违规施工的,马上制止并要求返工。正是有了设备和安装质量的把关,使得设备的调试工作进展顺利,系统能够稳定运行。

3.3 利用原有设备进行安装

这次车间的设备电气安装,全程在已有的基础上进行,以前采用的是德国的进口设备,已经工作了20多年。很多地方图纸和资料已经不明确或者找不到了,在这种情况下,安装难度可想而知。首先,要完全理解现有的图纸,只有在此基础上才可以进行合理规范的撤除——要对每个设备以及电缆进行编号,对功率变化的和新增加的设备就要重新布置,这也是一项细致、严谨的工程。要求现场人员必须具备较高的素质和丰富的工作经验。公司和业主全面配合,理解旧图纸,整合成新图纸,经过大家的努力比较圆满的完成了安装任务,这是以前从没有的工作方式,开创了一个新局面,完成了以前不太可能完成的任务。

该项目时间紧,任务重,系统复杂(控制系统中的控制点一千多个,比常规工艺的多二倍以上),但安彩高科光伏玻璃二期原料系统工程大胆采用新工艺,历时两个月按时按质按量顺利完成了整个工程的安装调试,系统自投入使用至今运行稳定。业主给出的评语是:该原料供应系统工艺技术安全合理、配料效率高、系统运行稳定,为玻璃行业的原料供应系统提供了一个合理的、安全的、节能的新工艺方案。尤其是投产后经过很长时间的测试,系统运行稳定可靠。

4 结 语

综上所述,玻璃行业的原料供应系统又有了一种节省设备投入的好办法,同时也完全响应国家提倡的过剩产业新项目采取等量置换的号召,对于现如今玻璃企业的项目升级改造,既能提高产量而又不需要更新小容积的旧设备,减少投入成本逐渐成为将来的一种趋势。而采取的双混合机交替使用和配合料采用储存中间仓的方法满足了业主的所有要求,为将来的老旧生产线的升级改造提供了新思路,新方法。

[1] 张平亮.混合机混合和选型技术的分析和研究[J].化工设备与管道,1995,32(06):26-31,59.

[2] 唐爱芹.新型节能型建筑材料的发展趋势[J].陕西建筑,2008,12(36):406.

[3] 姚 燕.建材工业节能减排技术指南[M].北京:化学工业出版社,2010.

[4] 上海市经济团体联合会.节能减排理论基础与装备技术[M].上海:华东理工大学出版社,2010.

New Measures of Energy Saving Glass Factory Raw Material System——the Alternate Use of Double Mixing Machine

LU Yang
(China Triumph International Engineering Group Co,Ltd,Bengbu 233018,China)

A good way to save the investment of equipment in new project in today's environmental protection standards becomes the main premise of industrial project.The glass enterprise upgrade increases production,doesn't need to change the old equipment of the small volumelessing and can less input costs,becomes a main trend.The method of double mixing machine used interchangeably meets all the requirements of glass enterprise,also provides a new way of thinking for the future old production line upgrade.

alternate use; feeding cycle; energy-savingand mission reduction

2014-08-18.

陆 阳(1977-),工程师.E-mail:llyy770727@yeah.net

10.3963/j.issn.1674-6066.2014.05.17