全自动袋式分室振打除尘器
2014-06-14姚栋
姚栋
摘 要：该文针对我国烟草行业中常用的除尘器的不足，提出了一种全自动袋式分室振打除尘器实现了在除尘风机正常运行的情况下，通过关闭除尘室阀门实现各室单独振打，振打间隔与振打时间可通过电控系统设定，从而解决了滤袋堵塞问题，可达到理想的清灰效果。
关键词：除尘器 分室振打 PLC 人机界面
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0057-02
在我国烟草行业中常用的除尘器有脉冲反吹布袋除尘器、唐纳森滤筒式除尘器。对于脉冲反吹布袋除尘器，其主要缺点是浪费压缩空气，反吹效果差，除尘布袋每周都要清理，脉冲阀、电磁阀经常损坏，操作与维修工作量大；对于唐纳森滤筒式除尘器，滤袋（筒）阻力大，滤袋（筒）使用周期短，更换滤袋（筒）频繁，后期维修成本高，滤袋（筒）使用寿命短；正因如此，另一类具有结构简单、除尘效率高、清灰效果好、波纤滤袋使用寿命长、维修与保养费用低等特点袋式振打除尘器逐渐得到广泛应用，但袋式振打除尘器有一个明显弱点就是只能在除尘风机停止时振打，控制工艺只能实现班前或班后振打，这样如果灰尘较多时就容易引起因振打次数不够造成滤袋堵塞，从而影响除尘风速与风压。
本文介绍的一种全自动袋式分室振打除尘器是在总结袋式振打除尘器的基础上，增加了分室振打功能，实现了在除尘风机正常运行的情况下，通过关闭除尘室阀门实现各室单独振打，振打间隔与振打时间可通过电控系统设定，从而解决了滤袋堵塞问题，可达到理想的清灰效果。
1 构造及工作原理
（1）机械部分
全自动袋式分室振打除尘器机械部分为箱型结构，内设单体箱框架，将滤袋拉紧组合安装在单体箱框架内。每个单体箱平排组成除尘器室数，单体箱竖立叠放组成每室层数，每室设一套振打控制。
①单室除尘器构造分为五部分：（图1）
尘气室：包括进风口、检查门等；
过滤室：包括滤袋、格栅板、振打砧等；
净气室：包括出风口、检查门等；
下箱体：包括灰斗、卸灰阀等；
振打机构：包括振打锤、减速机、振打电机等。
②对于要求将烟尘集中收集送入压棒机中，可加装螺旋推进器结构。螺旋推进器架装有两种方式：
螺旋推进器加装在卸灰阀前，将除尘器各室灰斗做成一体结构，烟尘由螺旋推进器送到顶端卸灰阀送出。
螺旋推进器加装在卸灰阀后，烟尘由卸灰阀送出后再由螺旋推进器送出。图中1 滤袋、2 振打电机、3 进风口、4 振打机构、5 单体箱、6 尘气室、7 检查门、8卸灰阀、9 支架、10 格栅板、11 净气室、12 灰斗、13 出风口。
③风机选用9-19系列高压力通风机。进风口为收敛式流线型整体结构，传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
风机型号选型主要根据除尘系统所需的风量、风压选定。
风机结构图（图2）。
④整体结构示意图（图3）图中 1 第一室、2 第二室振打机构、3第三室、4 第四室振打机构、5 进风管路、6 出风管路、7 风机、8 烟尘传送带、9 螺旋推进器 、10 第三室关闭蝶阀、11 卸灰阀。
含尘气体由进风口进入除尘器的尘气室后，大颗粒烟尘沉降在灰斗内，小颗粒烟尘随气流进入个滤袋。气流中的烟尘在多种净化激励的作用下，滞留附着在滤袋外表面上。净化后的气体自滤袋口汇集到净气室，由出风口经风机送入大气中。
随着除尘器的持续运行，滤袋外表的烟尘层逐渐增后，滤袋阻力增大，除尘效果降低，这时通过电控系统自动控制单室出风口蝶阀关闭，振打机构开始振打，由于关闭的单体除尘室没有外界的负压风，滞留在滤袋上的烟尘在振打锤的强烈震动下脱落到灰斗中，由灰斗的卸灰阀连续排除。
（2）电控部分
电控系统主控单元选用PLC控制，控制逻辑简单易懂，维修与保养方便；风机电力拖动选用变频器调速控制，除尘风量调节方便、迅速，采用触摸屏作为人机界面，实现设备运行状态监控与参数设定。
2 全自动袋式分室振打除尘器功能及特点
3 结语
通过全自动袋式分室振打除尘器在烟机上面的应用，改善了脉冲反吹布袋除尘器、唐纳森滤筒式除尘器和袋式振打除尘器在使用中的不足。解决了滤袋堵塞问题，达到理想的清灰效果，减小了劳动强度，节能环保。
参考文献
[1] 吴中慧.基于PLC.袋式除尘系统设计[D].武汉科技大学信息科学与工程学院，2011.
[2] 孙熙.袋式除尘器技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2009.
[3] 唐敬麟.除尘装置系统及设备设计选用[M].北京：化学工业出版社，2004.
[4] [日]井伊古钢一.第一机械工业部第七设计院暖通组译[M].北京：中国建筑工业出版社，1978.endprint
摘 要：该文针对我国烟草行业中常用的除尘器的不足，提出了一种全自动袋式分室振打除尘器实现了在除尘风机正常运行的情况下，通过关闭除尘室阀门实现各室单独振打，振打间隔与振打时间可通过电控系统设定，从而解决了滤袋堵塞问题，可达到理想的清灰效果。
关键词：除尘器 分室振打 PLC 人机界面
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0057-02
在我国烟草行业中常用的除尘器有脉冲反吹布袋除尘器、唐纳森滤筒式除尘器。对于脉冲反吹布袋除尘器，其主要缺点是浪费压缩空气，反吹效果差，除尘布袋每周都要清理，脉冲阀、电磁阀经常损坏，操作与维修工作量大；对于唐纳森滤筒式除尘器，滤袋（筒）阻力大，滤袋（筒）使用周期短，更换滤袋（筒）频繁，后期维修成本高，滤袋（筒）使用寿命短；正因如此，另一类具有结构简单、除尘效率高、清灰效果好、波纤滤袋使用寿命长、维修与保养费用低等特点袋式振打除尘器逐渐得到广泛应用，但袋式振打除尘器有一个明显弱点就是只能在除尘风机停止时振打，控制工艺只能实现班前或班后振打，这样如果灰尘较多时就容易引起因振打次数不够造成滤袋堵塞，从而影响除尘风速与风压。
本文介绍的一种全自动袋式分室振打除尘器是在总结袋式振打除尘器的基础上，增加了分室振打功能，实现了在除尘风机正常运行的情况下，通过关闭除尘室阀门实现各室单独振打，振打间隔与振打时间可通过电控系统设定，从而解决了滤袋堵塞问题，可达到理想的清灰效果。
1 构造及工作原理
（1）机械部分
全自动袋式分室振打除尘器机械部分为箱型结构，内设单体箱框架，将滤袋拉紧组合安装在单体箱框架内。每个单体箱平排组成除尘器室数，单体箱竖立叠放组成每室层数，每室设一套振打控制。
①单室除尘器构造分为五部分：（图1）
尘气室：包括进风口、检查门等；
过滤室：包括滤袋、格栅板、振打砧等；
净气室：包括出风口、检查门等；
下箱体：包括灰斗、卸灰阀等；
振打机构：包括振打锤、减速机、振打电机等。
②对于要求将烟尘集中收集送入压棒机中，可加装螺旋推进器结构。螺旋推进器架装有两种方式：
螺旋推进器加装在卸灰阀前，将除尘器各室灰斗做成一体结构，烟尘由螺旋推进器送到顶端卸灰阀送出。
螺旋推进器加装在卸灰阀后，烟尘由卸灰阀送出后再由螺旋推进器送出。图中1 滤袋、2 振打电机、3 进风口、4 振打机构、5 单体箱、6 尘气室、7 检查门、8卸灰阀、9 支架、10 格栅板、11 净气室、12 灰斗、13 出风口。
③风机选用9-19系列高压力通风机。进风口为收敛式流线型整体结构，传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
风机型号选型主要根据除尘系统所需的风量、风压选定。
风机结构图（图2）。
④整体结构示意图（图3）图中 1 第一室、2 第二室振打机构、3第三室、4 第四室振打机构、5 进风管路、6 出风管路、7 风机、8 烟尘传送带、9 螺旋推进器 、10 第三室关闭蝶阀、11 卸灰阀。
含尘气体由进风口进入除尘器的尘气室后，大颗粒烟尘沉降在灰斗内，小颗粒烟尘随气流进入个滤袋。气流中的烟尘在多种净化激励的作用下，滞留附着在滤袋外表面上。净化后的气体自滤袋口汇集到净气室，由出风口经风机送入大气中。
随着除尘器的持续运行，滤袋外表的烟尘层逐渐增后，滤袋阻力增大，除尘效果降低，这时通过电控系统自动控制单室出风口蝶阀关闭，振打机构开始振打，由于关闭的单体除尘室没有外界的负压风，滞留在滤袋上的烟尘在振打锤的强烈震动下脱落到灰斗中，由灰斗的卸灰阀连续排除。
（2）电控部分
电控系统主控单元选用PLC控制，控制逻辑简单易懂，维修与保养方便；风机电力拖动选用变频器调速控制，除尘风量调节方便、迅速，采用触摸屏作为人机界面，实现设备运行状态监控与参数设定。
2 全自动袋式分室振打除尘器功能及特点
3 结语
通过全自动袋式分室振打除尘器在烟机上面的应用，改善了脉冲反吹布袋除尘器、唐纳森滤筒式除尘器和袋式振打除尘器在使用中的不足。解决了滤袋堵塞问题，达到理想的清灰效果，减小了劳动强度，节能环保。
参考文献
[1] 吴中慧.基于PLC.袋式除尘系统设计[D].武汉科技大学信息科学与工程学院，2011.
[2] 孙熙.袋式除尘器技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2009.
[3] 唐敬麟.除尘装置系统及设备设计选用[M].北京：化学工业出版社，2004.
[4] [日]井伊古钢一.第一机械工业部第七设计院暖通组译[M].北京：中国建筑工业出版社，1978.endprint
摘 要：该文针对我国烟草行业中常用的除尘器的不足，提出了一种全自动袋式分室振打除尘器实现了在除尘风机正常运行的情况下，通过关闭除尘室阀门实现各室单独振打，振打间隔与振打时间可通过电控系统设定，从而解决了滤袋堵塞问题，可达到理想的清灰效果。
关键词：除尘器 分室振打 PLC 人机界面
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0057-02
在我国烟草行业中常用的除尘器有脉冲反吹布袋除尘器、唐纳森滤筒式除尘器。对于脉冲反吹布袋除尘器，其主要缺点是浪费压缩空气，反吹效果差，除尘布袋每周都要清理，脉冲阀、电磁阀经常损坏，操作与维修工作量大；对于唐纳森滤筒式除尘器，滤袋（筒）阻力大，滤袋（筒）使用周期短，更换滤袋（筒）频繁，后期维修成本高，滤袋（筒）使用寿命短；正因如此，另一类具有结构简单、除尘效率高、清灰效果好、波纤滤袋使用寿命长、维修与保养费用低等特点袋式振打除尘器逐渐得到广泛应用，但袋式振打除尘器有一个明显弱点就是只能在除尘风机停止时振打，控制工艺只能实现班前或班后振打，这样如果灰尘较多时就容易引起因振打次数不够造成滤袋堵塞，从而影响除尘风速与风压。
本文介绍的一种全自动袋式分室振打除尘器是在总结袋式振打除尘器的基础上，增加了分室振打功能，实现了在除尘风机正常运行的情况下，通过关闭除尘室阀门实现各室单独振打，振打间隔与振打时间可通过电控系统设定，从而解决了滤袋堵塞问题，可达到理想的清灰效果。
1 构造及工作原理
（1）机械部分
全自动袋式分室振打除尘器机械部分为箱型结构，内设单体箱框架，将滤袋拉紧组合安装在单体箱框架内。每个单体箱平排组成除尘器室数，单体箱竖立叠放组成每室层数，每室设一套振打控制。
①单室除尘器构造分为五部分：（图1）
尘气室：包括进风口、检查门等；
过滤室：包括滤袋、格栅板、振打砧等；
净气室：包括出风口、检查门等；
下箱体：包括灰斗、卸灰阀等；
振打机构：包括振打锤、减速机、振打电机等。
②对于要求将烟尘集中收集送入压棒机中，可加装螺旋推进器结构。螺旋推进器架装有两种方式：
螺旋推进器加装在卸灰阀前，将除尘器各室灰斗做成一体结构，烟尘由螺旋推进器送到顶端卸灰阀送出。
螺旋推进器加装在卸灰阀后，烟尘由卸灰阀送出后再由螺旋推进器送出。图中1 滤袋、2 振打电机、3 进风口、4 振打机构、5 单体箱、6 尘气室、7 检查门、8卸灰阀、9 支架、10 格栅板、11 净气室、12 灰斗、13 出风口。
③风机选用9-19系列高压力通风机。进风口为收敛式流线型整体结构，传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。
风机型号选型主要根据除尘系统所需的风量、风压选定。
风机结构图（图2）。
④整体结构示意图（图3）图中 1 第一室、2 第二室振打机构、3第三室、4 第四室振打机构、5 进风管路、6 出风管路、7 风机、8 烟尘传送带、9 螺旋推进器 、10 第三室关闭蝶阀、11 卸灰阀。
含尘气体由进风口进入除尘器的尘气室后，大颗粒烟尘沉降在灰斗内，小颗粒烟尘随气流进入个滤袋。气流中的烟尘在多种净化激励的作用下，滞留附着在滤袋外表面上。净化后的气体自滤袋口汇集到净气室，由出风口经风机送入大气中。
随着除尘器的持续运行，滤袋外表的烟尘层逐渐增后，滤袋阻力增大，除尘效果降低，这时通过电控系统自动控制单室出风口蝶阀关闭，振打机构开始振打，由于关闭的单体除尘室没有外界的负压风，滞留在滤袋上的烟尘在振打锤的强烈震动下脱落到灰斗中，由灰斗的卸灰阀连续排除。
（2）电控部分
电控系统主控单元选用PLC控制，控制逻辑简单易懂，维修与保养方便；风机电力拖动选用变频器调速控制，除尘风量调节方便、迅速，采用触摸屏作为人机界面，实现设备运行状态监控与参数设定。
2 全自动袋式分室振打除尘器功能及特点
3 结语
通过全自动袋式分室振打除尘器在烟机上面的应用，改善了脉冲反吹布袋除尘器、唐纳森滤筒式除尘器和袋式振打除尘器在使用中的不足。解决了滤袋堵塞问题，达到理想的清灰效果，减小了劳动强度，节能环保。
参考文献
[1] 吴中慧.基于PLC.袋式除尘系统设计[D].武汉科技大学信息科学与工程学院，2011.
[2] 孙熙.袋式除尘器技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2009.
[3] 唐敬麟.除尘装置系统及设备设计选用[M].北京：化学工业出版社，2004.
[4] [日]井伊古钢一.第一机械工业部第七设计院暖通组译[M].北京：中国建筑工业出版社，1978.endprint
