论机电设备安装工程技术改造

唐燕林

摘要：随着我国经济的迅猛发展、科技的进步以及施工技艺的不断完善，我国机电设备有了质的发展。目前，机电设备在建筑工程以及一些发电等设施中已经被普遍用到，且施工技术与管理秩序也越来越规范。从机电设备的安装流程入手，分析研究了其在安装过程中存在的问题，并提出了几点改进措施，希望对行业相关人员安装机电设备能有所帮助。

关键词：机电设备；安装技术；措施

中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2014）07017702

1引言

建安工程中的主要组成部分之一的机电设备安装工程，是较为传统的建安项目。一般来讲，机电设备安装的过程需要经过设备进场、设备安装和设备验收三个阶段。在一切承包式的合约关系下，大部分机电设备的材料也由施工方代为采购。传统的思维中，“建”与“安”是不同的概念，其本质的问题在于安装工程在结束时需要有试车过程。

2机电设备安装过程中存在的问题

2.1基础安装方面

（1）设备紧固与联结问题。螺栓结构是机电设备安装的基础。如果螺栓连接过紧，长时间受到电磁力和机械力的作用回导致金属疲劳，容易引起螺牙滑丝或者剪切等问题，因此出现装配的松动现象。机电设备中的螺栓、螺母连接如果传导电流，就要对其电热效应加以重视；如果连接过松，接触电阻变大，传导电流时容易发生容性电弧，设备灼烧发热，极易造成恶性循环，最终引起接地短路及断开故障。

（2）机电设备基础位置及标高与现场不符。机电设备的安装过程不可或缺的一步就是对机电设备的基本位置进行标高，这样做的目的是为了保障安装的准确性。设备配件在车间加工过程中的误差，很容易造成设备在实际安装中的尺度与设计图纸不符，这就导致了最初按照图纸设计布置的设备基础或者其他前期安装部分与某个配件不配合。这就加大了设备安装的难度，同时也提高了安装成本。

（3）施工强度保证。机电设备在安装使用另一个常见问题则是由于机电设备基础强度不够而引起的基础损坏振动，一旦安装过程中设备的基础强度不够或者是没有达到标准要求，机电设备使用过程中就会因振动而发生基础损坏。

2.2安装工艺问题

首先，机电设备垫铁问题。在运行过程中，有效承担设备的重力以及其振动力的是设备的垫铁，一旦垫铁处理何当或者安装不合适，设备运行就会出现问题。一般来说，垫铁过高或者是位置不当是垫铁常见的问题。其次，轴承或其他轴承相关部件问题。如果轴承或其他轴承相关部件安装调整出现较大的误差，则会导致设备使用后振动过大，出现这种现象也有可能是一些零件温度太高的原因，而使设备无法正常使用。再次，同轴度和水平度问题。在机电设备安装过程中，如果没有处理好同轴度和水平度的问题，则设备就无法正常运行，极易造成摩擦过大而出现事故。

最后，缺少检测方法和工具。在设备进行试用的过程中不使用科学的检测方法和工具，就无法有效检测机电设备相关部位的温度和振动频率，因此也就不能及时发现设备中存在的问题。

2.3设备本身的问题

（1）控制系统与设备结合不匹配。随着科技的进步，机电设备的种类不断增加，性能也在不断提高，可供选择的类型也逐渐增多，此时，采购合适的机电设备则显得尤为重要。如果电气控制系统与设备之间无法匹配，就会使设备在使用过程中启动频繁，极大的降低了设备的使用寿命。

（2）现场安装的机电设备类型、规格与要求存在偏差。在采购机电设备的过程中，常常会出现采购回来的机电设备类型、规格与实际要求的类型、规格不符的现象，这样极易产生质量事故。

3机电设备安装工程技术改造办法

3.1安装过程中的改善措施

（1）严格按照安装程序实施安装。系统的机电安装程序是长期以来业内人员共同摸索的成果，也是经过长期的工程实践证实的。但是，传统的机电安装程序不一定完全符合新型机械的安装。所以，机械在出厂时，厂家会编制较为精细的安装程序。按照这一安装程序进行安装会较大程度的节省施工时间，降低安装成本。

（2）严格按照计划方案施工。虽然在实际安装过程中，很容易遇到厂家设计的安装流程与现实安装环境存在不符的情况，这种状态下，要经过重新推敲设计，对于各方面因素都考虑周全的情况下进行施工。因为在厂家的机械设计工程师设计的安装方案要求经过了ANSYS的流媒介测试及设备的应力应变有限元分析，与现场的即兴设计相比，前者一定是最科学、最合理的。所以，在施工安装中，必须严格按照规定流程来安装。

（3）安装态度严谨、安装过程要统一规划。大家都知道，机电设备安装极其繁杂、特殊，所以在机电设备安装的过程当中，必须统一规划，并安排专门的管理人员，全权负责机电设备安装的监管、督促和检测工作。与此同时，在进行机电设备安装时要注意征求安装工人的建议，因为其都是经过长期实践得来的宝贵经验，会给安装提供不少捷径。在施工前期，管理人员要统筹做好安装计划，哪一阶段应该进行到哪一个步骤，需要如何准备，特别是原材料何时运到场地，做到了如指掌，以保证机电设备正常、有序运行。

（4）安装工序控制。在人员组织方面，一定要在施工前明确施工劳动组织方法，精确计算现场人员需求量，在有限的人员配给条件下优先对于工序复杂，人员需求量大的安装项目提供人员保障。对于可以并行操作的安装项目要合理分配施工人员，保证并行项目齐头并进，防止出现部分安装完成后其他环节滞后的情况，更需要防止出现人员配置不合理带来的“一个人干一群人看”的状态。

在电源、压风等能源的供应上，也应该合理配置，防止出现能源不足影响安装工期的情况。而对于劳动工具、劳动保护、后路管理、物资供应等环节，也应该精细设计，精益管理，做到万无一失。

（5）及时检测。机电安装阶段的检测目的，主要是紧固件的预紧力测试、焊接缝的探伤测试、基础结构的垂直度和水平度测试等。这些安装过程的测试，是确保机械安装过程中的机械强度符合设计要求，严防设备运行过程中过早的出现机械疲劳和机械破溃的事故。对于设备机械强度不能负荷设计要求时，必须采取有效的措施进行整改。

（6）人力资源管理。部分安装企业安装工人是在人力资源市场上临时招募，这就导致了管理人员对于安装工人之前的技能及业务素质一无所知，这给管理带来的较为现实的困难。所以，建立健全人力资源管理制度，与劳务人员建立相对稳定的人力资源管理关系，同时加强资质证件管理，保证关键岗位的技术工人均做到持证上岗，是保障施工进度、施工安全和施工质量的有效方式。人本管理并不是表面上的对员工嘘寒问暖，而是将管理主体放到员工身上，因为员工既是设备的操作者，也是方案的执行者，只要管理好了“人”就可以实现整个项目的有序管理。而在人本管理的模式下，要严格强调安全的重要性，在安装项目中，只要人不主动或者无意的犯错，就不会出现事故。通过对于人的安全教育，实现整个团队的“安全第一”的氛围，才可以使得各种完全管理措施得到有效的实施。

3.2通电调试

在机电设备安装完工之后，清扫场地是必不可少的一个重要步骤。通常情况下，设备安装完成后要经过仔细检查和准备后，要进行最后的调试步骤。调试过程的原则是“先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。”通电调试应该尽可能的全面，严格按照调试方案做到不跳步不漏步，否则很难发现设备安装过程中的一些潜在问题，造成设备交付后无法正常运转导致“尾款变违约金”的问题。

3.3验收

设备的验收分为多个步骤，一般来说，首先是施工企业的自我验收，确保按照验收流程没有较明显问题后，再邀请监理方、投资方、业主等进行正式验收。验收的过程有专门的验收方案逐条进行，在合理的质量标准化控制体系的管控下，一般的系统都可以顺利的通过验收。而在企业内部验收中，如果能够做到对于验收方案中的每一项进行排查，就不会在实际验收过程中出现任何问题。

如果甲方提出对于工程项目进行修改，应该严格履行合同，对于合同规定应完成未完成的项目，可以无条件修改，而对于附加要求，则可以根据后续的谈判逐一解决。甲方在验收过程中添加附加条件的情况较多，这就考验了安装单位的谈判能力。

4结语

总而言之，作为建筑工程项目中一个极为关键的组成部分，机电设备安装对整个项目施工质量的好坏以及建筑工程的整体性能都有着决定性的作用。而对机电安装过程中存在问题的分析与处理，不仅降低由安装不当造成的机电设备运行事故的发生率，提高机电设备的运行效率，还能提升整个建筑工程的施工质量及使用性能。

参考文献

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