谈包裹预应力筋波纹管的固定技术改进

邓宪军

(山西一建集团有限公司，山西太原 030024)

1 背景

随着建筑科学的飞速发展，人们居住的环境逐步提高，土木工程中用途最广、用量最大的混凝土建筑材料的性能要求也越来越高，逐渐由低强度向高强度跨越，由普通混凝土向新型混凝土跨越。钢管混凝土、高性能混凝土、预应力混凝土等如雨后春笋般层出不穷，深受建筑业的青睐与广泛应用。

我公司承建的富力华庭C区地下车库工程中，车库面积约为18 094.25 m2，板为400 mm厚预应力混凝土，采用了有粘结预应力钢绞线，其筋索采用fptk=1 860 N/mm2级低松弛钢绞线，并通过对金属波纹管的定位、穿索予以控制。那么，有粘结预应力混凝土施工中，波纹管的定位及其固定程度，对施工质量起着至关重要的作用，如果固定不牢固会使得预应力筋移位、松弛，从而影响结构构件安全性能，或带来严重的隐患。

从传统的波纹管的固定方式来看，存有许多弊端，主要表现在:波纹管的固定方式采用绑丝直接固定在箍筋上或者楼板纵筋上。这种固定方式，虽然操作简易，看似较快，但是在绑扎过程中绑丝的受力不易控制，绑丝太松，容易造成波纹管松动，出现预应力筋移位现象;绑扎过紧，则易伤及波纹管，甚至导致波纹管变形，严重影响预应力筋穿过，相应影响进展效率和工程质量。对此，需要改进，势在必行。

2 改进波纹管固定方式需考虑的主要内容

波纹管固定方式在改进时，需综合考虑以下三方面的内容:

1)要求预应力筋所用金属波纹管应是软钢带制作而成的;其外观必须洁净，内外表面无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的皱纹，咬口无开裂、脱扣等缺陷。金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度不应小于钢带厚度的8倍，且不小于2.5 mm。咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧过渡，不应有折角。

2)要求波纹管固定方式的改进，必须满足施工需求，有效的控制波纹管定位及固定工作的施工质量，既不能因为受力不均匀而伤及波纹管，又要保证波纹管在浇筑混凝土过程中，不易发生移筋、跑位现象。

3)要求在有效控制施工质量的前提下，有效降低成本，本着简便易行的原则对波纹管的固定方式进行技术改进。

3 波纹管固定方式的改进要点

波纹管固定方式的改进，是采用钢筋特制而成的井型架固定方式，这种方式是一种改进技术，做到提前预制，现场绑扎，牢固就位。其主要工艺流程如下:

井型架制作→定位弹线→定位筋就位→波纹管铺设→波纹管井型架绑扎固定。

3.1 井型架的制作

按照波纹管设计要求的尺寸，用φ14钢筋制作U形箍，大小要求刚好箍住波纹管，将两个同样大小的U形箍并排间隔10 cm放置，然后将U形箍的四脚点焊在直径为14、长度为20 cm的两根钢筋上，制作成品井型架。该井型架适合任何形状的波纹管，可以提前预制，方便施工。预制用料长度均比较小，完全可以利用钢筋加工厂的废料，降低施工成本，也满足了绿色施工。井型架示意图见图1。

图1 井型架示意图

3.2 定位筋就位

采用φ14钢筋，长度大于受力筋间距，按照设计要求，找准预应力筋的定位点，水平固定在梁板的上下主筋上，作为波纹管的定位筋。

3.3 井型架的固定

按规范要求铺设好有粘结预应力筋波纹管后，将井型架压在波纹管上，用绑丝将架脚和定位筋双向绑扎牢固，即可完成波纹管的固定工作。

施工工艺上亦可以先固定井型架一侧的架脚，绑丝绑扎不宜太紧，保证井型架可以以一侧的架脚为轴旋转为宜，然后铺设波纹管，旋转扣紧井型架，再绑扎另一侧的架脚，最后将其所有的绑丝绑扎牢固。

如图2所示的井型架固定示意图，可以先固定a1，a2绑扎点，然后固定b1，b2绑扎点。绑扎过程应避免触及波纹管，以防伤及管外皮。井型架应用及成品展示图见图3，图4。

图2 井型架固定示意图

图3 井型架应用示意图

图4 井型架成品展示图

4 结语

井型架的固定方式可以适应于所有的有粘结预应力混凝土波纹管的固定作业，有效控制预应力筋移位现象，操作简便，施工效率高。不仅可以提高施工质量，加快施工进度，而且确保了结构安全性能，也加大了钢筋废料的使用率，最终实现施工的社会效益和经济效益最大化，可为同类工程施工起到一定的指导作用。

［1］JG 225-2007，预应力混凝土用金属波纹管［S］.

［2］GB 50666-2011，混凝土结构工程施工规范［S］.

［3］GB 50204-2002(2011版)，混凝土结构工程施工质量验收规范［S］.

［4］唐本凡.浅谈有粘结预应力施工［J］.中国科技博览，2012(27)：139-140.

［5］周风翔.后张法有粘结预应力梁波纹管进浆的预防及处理［J］.学术文库，2002(9)：348-349.