绝缘旋转振捣器承台研制与运用

刘世星

(山西建筑工程(集团)总公司北京分部，北京 100085)

0 引言

由于传统的振捣器在混凝土浇筑过程中，其电动机壳受混凝土污染非常严重(尤为突出的部位是电动机的散热槽，如夏天混凝土强度快速增长，使用錾子、锤子清理时，一旦用力不均会导致电机机体破裂)，振捣器的提手把、开关在使用过程中，最容易损坏或导致漏电保护器频繁跳闸。由于作业环境差，经常沾灰，造成基座旋转困难。再者振捣器在操作过程中的倾翻率较高，极易发生人员触电事故等等，亟待解决。

1 背景概述

针对以上情况，在某工程施工中发明了“绝缘旋转振捣器承台”与插入式混凝土振捣器相结合，在原有的基础上提高了机械作业的安全性，延长了机械的使用寿命，改进了施工作业方法。

2 新型振捣器与传统振捣器相比的优点

1)当振捣器发生电器故障时，控制电器电流不扩散;选用绝缘材料经久耐用，机械性能高，不易损坏。

2)振捣器承台不同方位可任意摆动，操作简单;振捣器承台旋转结构灵活。

3)减少了混凝土对振捣器的污染。

3 使用范围

该绝缘旋转振捣器承台，适用于建筑工程中平面结构体的混凝土振捣，如基础筏板、楼板、地面、道路等工程。

4 工艺原理

制作托盘、底座用绝缘杆件连接并密封轴承，详见图1～图3。

5 施工工艺流程

1)图纸审核与制作:制作时，制作人员应熟悉图纸、尺寸、外观、样式、步骤。

2)上托盘焊接与提手、钻孔:上托盘气割直径30 cm圆形钢板，用30 cm×3 cm扁铁围绕圆形钢板一圈围焊扁铁，制成圆盘。在上托盘上打眼制作泄水孔。

图1 绝缘旋转振捣器承台（支座）

图2 旋转绝缘轴剖面图

图3 旋转绝缘轴组合图

3)底座与底盘焊接:下底盘气割直径50 cm圆形钢板，底座按图纸尺寸进行车床加工后与底盘焊接。

4)绝缘套与底座安装:绝缘材料采用尼龙棒，进行轴承底座加工，间隙应大于轴承外径尺寸1 mm～2 mm。绝缘套与底座安装时应注意底座与底盘焊接后，降温方可进行绝缘套安装。

5)轴与轴承安装:轴加工时应符合轴与轴承的孔间隙的配合尺寸，轴承外径应与轴底座尺寸相符，进行安装。

6)轴承密封盖的材料使用:轴承密封盖使用尼龙棒绝缘材料，严禁采用刚性材料及导电物体材料。加工后与底座尺寸相符方可进行安装。

7)上托盘与旋转轴连接:底座固定焊接好后，应先试验轴的运转情况是否运转自如，旋转灵活后，方可进行下一道程序。

图4 振捣器承台施工工艺流程图

8)振捣器与上托盘连接:先将振捣器底座钻孔，然后根据振捣器底座钻孔的距离在上托盘上钻孔，进行振捣器加固安装。振捣器与上托盘连接螺母，应制作成蝶形螺母，便于发生机械故障时更换、拆卸方便。

9)绝缘电阻测试:安装组合后进行初步手动运转，运转正常后，进行绝缘电阻测试，达到符合电器绝缘电阻要求后，方可进行电源连接试运转。

10)承台360°旋转:以上各程序制作、安装、初步试验完成后，达到上述要求，在选择适合的场合下，进行初步试运转，经检测绝缘合格后，方可进入现场实际操作。

振捣器承台施工工艺流程图见图4。

6 实际操作注意事项

1)振捣器承台与电源开关箱距离不得大于3 m。2)实际操作时振捣器承台应有人进行看护、观察是否有侧倒现象。3)实际操作时应进行相关记录，以便于指导改正的依据。4)是否符合机械作业;按照“十字作业”方针进行评价。5)能否达到360°旋转及施工作业面局部要求。6)是否符合机械设备临时用电有关要求。

7 结语

通过现场施工人员共同努力研究落实，从绝缘旋转振捣器承台的研究设计、选材制作到实际运用，满足了设计要求，提高了机械作业的安全性，延长了机械的使用寿命，改进了施工作业方法。在施工中减少了施工难度，便于更好的施工，简易美观大方也便于推广及使用。