湿式格子型球磨机衬板的几点改进

2014-06-05蔡国

新疆有色金属 2014年2期

关键词：螺孔漏浆簸箕

蔡国

(新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克矿业有限责任公司富蕴 836107)

湿式格子型球磨机衬板的几点改进

蔡国

(新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克矿业有限责任公司富蕴 836107)

我矿选厂建成于2000年5月，设计能力为处理矿石1 000 t/d，由原矿、磨矿、浮选、脱水等系统组成。其中磨矿系统Ⅱ段使用的是Φ2700×3600湿式格子型球磨机。由于磨机衬板的原因，造成大小齿轮进浆、吐大块及衬板异常断裂等现象，致使该磨机无法正常工作，严重影响了选矿厂乃至我矿生产任务的顺利完成，为了彻底解决这一问题，对该磨机衬板进行了必要的改进。

湿式格子型球磨机簸箕板中心板筒体衬板进料端衬板

1 存在的问题及原因分析

⑴通过观察得知：矿浆是从该磨机出料端的螺栓连接处漏出的，当紧固漏浆处螺栓螺母时却发现其螺杆也随着转动，而无法将其紧固。究其原因：该磨机出料端使用的簸箕板有内板和外板之分，内板8块，外板8块，且每块板上各有3个螺孔，共计16块板48个螺栓孔（图A1）。除螺孔之多外，螺栓在与磨机出料端端盖、簸箕板连接处没有采取定位措施，当螺栓松动时即无法将其紧固，造成磨机内的矿浆顺着螺杆外漏，喷溅在大小齿轮上，使大小齿轮磨损严重，致使其啮合时的重合度远远不能满足ε＞1的设计要求，造成磨机运转时振动加剧，电机电流居高不下，磨矿效率明显下降。

⑵该磨机出料端格子板上的每个格子的最大宽度为25 mm，其决定了该磨机的排矿粒度不可能＞25 mm，否则将不能满足该磨机的设计及工艺要求。而该磨机原配中心板是由2部分组成的，且周边为八边形（图B1）。在安装时其与8块内格子板小头所围成的圆之间存在5～35 mm的间隙，随着工作时间的增加，中心板及其定位销的不断磨损，其间隙将逐渐增大，最终使磨机的排矿力度远远＞25 mm的设计要求（俗称：吐大块），致使该磨机的磨矿指标严重超标，难以满足选矿工艺要求。

该磨机筒体及进料端衬板在使用过程中常出现整体断裂现象，经查在断裂的衬板中有95%以上的衬板的断裂线都通过了该衬板的方形螺孔（图C1）。

通过仔细观察和分析得知，造成这种现象的主要原因是:首先，在衬板的制造（浇铸）过程中，由于结晶速度快慢等原因，衬板方形螺孔4个角的晶格组织与衬板其他部位的晶格组织有很大不同，方形螺孔4个角上存在较大的浇铸内应力；其次，磨机在工作时其衬板附加了矿石及钢球对它的冲击作用，加速了衬板的疲劳破坏，致使这些衬板在其方形孔的对角线处断裂的机率大增，衬板的使用寿命明显下降。这无形当中增加了磨机的运行成本和员工的劳动强度。

2 改进目的

（1）杜绝磨机出料端漏浆现象，改善传动齿轮的工作条件，提高磨矿效率；

（2）确保将磨机排矿粒度控制在25 mm以内，杜绝磨机吐大块现象发生，满足工艺要求；

（3）提高磨机衬板的使用寿命，降低磨矿的运行成本。

3 改进方案及措施

（1）对该磨机出料端漏浆的改进：①内、外簸箕板合二为一，簸箕板总数由16块变为8块；②在每块簸箕板凹槽内增加2个高60 mm的椭圆内孔定位凸台；③螺栓孔数量由48个减至16个（图A2），并且在簸箕板的安装面上铺1块厚5 mm的生胶皮。簸箕板安装完毕后，将磨机出料端上多于的32个螺孔用木楔楔牢即可。这样以来，就可以有效地解决磨机出料端的漏浆问题。

（2）磨机“吐大块”的改进：将八边形中心板（2部分组成）改为圆形（图B2），并使其与8块内格子板小头所围成的圆之间的间隙控制在10 mm以内，然后对中心板定位销表面进行必要的热处理，以增加它的机械性能。

（3）将磨机衬板的方形螺孔改为椭圆形的（图C2），这样以来，既确保了衬板螺栓的紧固定位，又消除了由方形螺孔所带来的衬板断裂隐患。