浅谈钢结构多层、高层建筑安装施工

于立峰

【摘要】建筑行业凭借着新技术、新材料、新设备的出现而不断发展，高层、多层建筑迅速崛起，促进了社会经济的快速发展。但是高层、多层建筑的施工确实一大难点。一旦出现失误，建筑物的稳定性与质量就会出现严重的问题。为了提高其稳定性与质量，施工人员开始将钢结构应用在其中，并研究出多种钢结构体系，例如钢筋混凝土框筒体系等。本文就港机构在多层、高层建筑工程中的应用进行分析，以供参考。

【关键词】钢结构；多层建筑；高层建筑；安装；施工技术

在建筑工程结构类型中，钢结构体系是最为常见的一种结构类型，其主要是以钢材为主对建筑工程进行设计与施工，可以提高建筑工程的稳定性与质量。高层、多层建筑物是建筑行业发展的必然趋势，为了保证其稳定性与质量，施工人员开始将这一结构体系应用在其中，不仅具有施工简便、施工周期短等优点，还能够延长工程的使用寿命，提高其承载力及整体性能。但是从另一个方面来讲，由于我国已命令限定钢材的使用，导致钢材成本较大，这就提高了工程造价，并且在施工中对于其防火要求相对较高，因此在实际工作中，工作人员必须要对其中的因素进行综合考虑，然后采用有效解决措施进行施工，以此保证建筑工程的施工质量。

一、钢结构在安装前的准备工作

1、钢结构的预检工作及配套设施的准备工作

在采用钢结构体系进行施工的过程中，相关技术人员应该对已进场的钢结构进行复查，保证材料的尺寸、质量、规格等都符合设计规定之后再进行施工。在对钢材的质量进行检查的过程中，施工人员应该尽量以生产商提供的质量报告为准；针对较为关键的钢结构，必须要对其数量进行全面检查，而对于一般的钢材，那么技术人员可采用抽样检查的方式，并将检查结果全部记录。

钢结构配套设施在检查的过程中，技术人员应严格遵循施工流程，然后将准备好的钢构件分类堆放在施工现场，在每一个施工流程开始实施之前都需要对钢构件进行再一次检查，如果发现存在质量差或已损坏的钢构件，必须及时处理，严重者必须弃之不用。然后再将一检查好的配套运往施工现场进行施工，在运输过程中一定要对其加以保护，一旦出现损坏，就会严重影响到钢结构的安装质量，到最后也就无法有效施工，其施工质量更是无从谈起。

2、钢柱安装前的检查工作

在安装钢柱的过程中，为了保证其稳定性，施工人员一定要将钢柱的第一节直接渗入到钢筋混凝土板上，并且在施工之前应对钢筋混凝土板的轴线以及标高进行全面分析与检查。其主要措施有：1）在进行基础施工之前，施工人员应该对基础底板的定位轴线进行全面的检查，也就是制作控制桩并对其进行浇筑之后再对其定位轴线进行检查；2）需要对钢柱的间距进行检查，在必要的情况下，施工人员可以采用标准尺等测量工具对其进行测量，一般情况下，其间距的误差不得超过±3mm，这样才能够便于钢柱及后期工程的施工；3）钢柱中心线也是施工人员需要检查的重点，严格按照设计要求对其进行适当的调整，然后据此明确地脚螺栓的预埋位置；4）最后在对基准的标高进行检查，当检查完毕之后可在其底板合理位置設置一个标高，并对其加以保护，便于后期施工人员就根据这一标高进行施工。

3、标高控制块的设置要求及钢柱底部的灌浆措施

首先，需要对钢柱的规格、尺寸等进行全面的检查，然后在降低进行吊装施工，当该施工完成之后就需要施工人员采用无收缩砂浆对钢柱安装的位置进行浇筑，等到钢柱安装达到设计的强度之后在其中埋设一块合适的钢板。等到施工完毕之后，我们还需要对其表面凿毛，再进行一次混凝土的浇筑，以保证其施工质量。

当上述工程施工完毕后，施工人员可以在钢柱的周边设施一定的模板，并且必须要保证模板的清洁度，以保证后期灌浆的质量。在对其进行灌浆的过程中，必须要保证其连续性，然后灌浆完毕之后在对其采取有效的养护措施，等到混凝土达到设计强度为止。

4、钢构件现场堆放

按照安装流水顺序由中转对称配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内，由运输造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。

5、安装机械的选择

高层钢结构安装均用塔式起重机，要求塔式起重机的臂杆长度具有足够覆盖面，要有足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求：多机作业时臂杆要有足够的高差，达到不碰撞的安全转运。各塔式起重机之间应有足够的安全距离，确保臂杆不与塔身碰撞。

如用附着式塔式起重机，锚固点应选择钢结构，以便于加固，有利于形成框架整体结构和便于玻璃幕墙的安装，但需对锚固点进行计算。

6、安装流水段的划分

高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构形式、安装机械数量和位置等划分流水段。平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性、安装顺序一般由中央向四周扩展，以减少焊接误差。

立面流水段划分，以一介钢柱高度内所有构件作为一个流水段，一个立面流水段内的安装顺序为：第N节钢框架安装准备→安装登高爬梯→安装操作平台、通道→安装柱、梁支撑等形成钢框架→及诶单螺栓临时固定→检查标高、垂直度、位移→拉好校正用缆索→整体校正→中间验收签证→高强度螺栓终拧紧固→接柱焊接→梁焊接→超声波探伤→拆除校正用缆索→塔式起重机爬升→第N+1节钢框架安装准备。

二、钢柱的安装

1、绑扎与起吊

钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去）。根据钢柱的质量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子跟步垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双击抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。

2、安装与校正

钢结构高层建筑的柱子，多为3～4层一节，节与节之间用坡口焊连接。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上架设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。

钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差校正到零。

当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，一般选择平面转角柱为标准猪。正方形框架取4根转角柱，长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱，多边形框架则取转角柱为标准柱。

三、结束语

在现代化社会发展中，建筑工程的施工技术也在不断提高，钢结构体系在建筑工程中得到了广泛的应用，有效的提高了建筑工程的承载力、稳定性、质量与安全性。

参考文献

[1]王向祎，潘娜.浅谈建筑钢结构吊装施工技术[J].技术与市场，2011（07）

[2]郝志成.钢结构工程施工质量的控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2009（08）