数控切割机特点及其在机械制造系统运用分析

陈雅娟

【摘要】随着我国工业化的不断发展，在很多的工业生产中都运用了数控切割机。数控切割机的使用实现了我国工业生产的智能化和现代化，提高了工业生产的效率，促进了我国传统的工业化向现代化生产模式的转变。本文通过对数控系统的简单介绍，分析了数控切割机在机械制造系统中的应用。

【关键词】数控切割机；机械制造；运用

随着我国社会的不断发展，我国的数控技术已经有了很大的发展。数控切割机对数控技术的应用提高了数控技术的应用的普遍性，从而实现了工业生产的智能化和科学化。数控技术已经成为促进我国工业化发展的重要工具，为我国现代化的经济建设作出了巨大的贡献。虽然我国的数控技术相对世界发达国家还是存在一定的差距，但是我国的数控技术已经取得了一定的成绩，并在不断地发展。在工业生产方面运用数控切割机进行生产也为我国的企业带来了巨大的经济效益，所以数控切割机的技术的发展对于我国社会经济的发展具有十分重要的作用。数控技术的不断发展也为我国经济地发展奠定了良好的基础。现今社会，人们生活已经有了很大的提高，对物质和产品的需求量也日益加大，为了满足人们日益增长的物质需求，数控切割机的运用能够满足人们对产品量和质的需求，在保证产品质量的同时也提高企业生产的效率。

一、数控技术概述

（一）数控技术的简介

数控机床就是运用了数控技术对机床的运行进行有效的控制和监督，提高机床的运行的稳定性和高效性，从而也能够有效的排除机床运行的故障问题。数控技术采用了现代化的计算机网络手段，通过计算机的远程处理器对机床的运行进行有效的控制，并可以把运行的信息通过处理系统反馈到技术部门，对运行中的故障信息进行处理。数控技术的使用减轻了工作人员的工作负担，同时也可以使用自动编程的方式，提高了编程的准确性和高效性，从而提高了机械运行的效率，促进了我国工业的发展。

所以说只有不断的提高我国的科学技术发展水平才能提高数控技术，才能促进我国经济的发展。虽然数控技术最早诞生在国外的发达国家，但是我国对该技术的应用也取得了一定的成效，因为使用时间的差距导致我国数控技术和国外的先进的数控技术存在科技水平差距，但是随着时代的发展，我国的数控技术也一定会取得巨大的发展，我国对数控技术的应用也会更为广泛。因此，我国工业生产领域要加强对数控技术的应用，了解数控技术的类型，从产品的实际出发，运用数控技术，提高生产设备运行的稳定性和安全性。数控切割机的使用就说明了我国数控技术的发展，激光技术的应用，也提高了我国的数控技术水平。

（二）数控技术的组成

1.硬件系统。在工业生产中对数控系统的使用已经相当的广泛。数控系统通过对计算机处理器的使用完成对设备的实时监控，通过编制的程序对设备进行控制，同时也对设备的运行所产生的信息进行传输，传输到数据库内形成了有一个高效的运行路径，对设备运行的模块选择是数控技术运行的的重要组成部分。在PC机上的模块的使用加强了对机床设备运行的控制。在使用PMAC中，数控系统的电脑配置和模块共同组成了对机械的控制中心。PMAC系统的主要功能就是，通过对信息的传输实现对系统的总体控制，提高设备的运行效率。因为每一台计算机都有其单独的系统配置，在运行的过程中不会受到彼此的影响，从而保证了运行的稳定性，可以进行有效的控制和监督。PMAC一些信息的传播部分的控制，需要使用控制的模块进行控制，采用编程的方式，对设备的参数和运行轨迹进行有效的记录，提高了设备的生产效率，也节省了大量的资金，从而实现了生产的现代化。

2.数控系统的软件组成。数控系统的软件组成主要是后台的程序对前台的信息控制，硬件和软件系统的区别是，软件系统对设备的控制更为细致和明确。软件的系统程序主要是对前台设备的运行情况进行了解和分析，通过科学的计算范式，实现了对数控系统的有效控制。

二、数控切割机的特点

（一）可编程，软操作

数控机床利用现在的微机控制技术，可意根据加工对象的改变实时的改变程序，或者加工目的的不同改变程序。硬件本身并不需要进行大的改动，普通的机床可能在改变对象时需要对硬件的某些部分进行改变，甚至进行大的改动。

（二）高精确度，误差小

普通的机床工作依靠人工的经验和目测，但是一些零件的误差可能是0.01mm，人是很难目测的，即便是千分尺的话可能还有0.0001的误差。另外普通机床本身的机械部件精确度也不高，加工的零部件就更难要求精确度。数控机床的精确地是由微控制器控制的，以及該灵敏度的传感器检测，极大地提高了精确度，减小了误差。

（三）高效率，成批量

数控机床的功率一般都比较大，刚性也好，传动机构都是无级变速，极大缩短的单个零件的加工时间。微控制器的工步都是毫秒级，指令的实现时间极短，现在的微控制器的频率越来越高，速度也将更快。在程序和功率的支持下，数控机床更容易实现大批量的生产，这也是现代工业的要求。

三、数控切割机在产品中的具体应用

火焰等离子数控切割机是目前比较常用的一类切割机，由于他们本身具备手工和自动化工作两种工作方式，在实际的生产中有极大的优势，既可用于小型的生产加工，也可以是大型设备的加工。下面我们给出一个具体的例子，首先是制图，利用CAD对对象制图，然后对CAD制图进行技术处理，对制图的处理一定仔细这是加工前的第一步，而且对数据的处理也要科学合理，对数据的精确度要有足够的重视。把dwg的文件转换成dxf的文件，为进一步的处理做好准备。其次，设计工步，进行编程，生成机器码，对控制器进行烧写程序，当然通常这些都有机器完成。对数控系统初始化，试运行，以及对管理系统的输入输出检查。最后，进行数值计算。由于是自动编程，即图形交互式编程，大部分的节点、基点坐标数值都由计算机算出，只需在问答式的对话框中设好穿孔点位置、引入引出线（长度和角度）即可，根据图形界面提示，在输出代码前进行相应割嘴补偿。最后，拷盘，复查，试制。在实际的产品中一些步骤也可以删减，因为一些重复的工作可能降低效率，尤其是相似产品的大批量生产。

四、结束语

数控系统的应用标志着新时代的机械加工技术的应用，极大促进了工业的发展。在新时代下，继续改革和创新数控技术对我国机械制造业由中国生产到中国创造有现实意义。数控切割机是我们最常用的数控机械，是机械制造业的基础设备之一。本文做着简单介绍了数控技术的发展以及软硬件的组成，简单介绍了一些应用，对数控技术的变成部分本文并没有重点介绍，主要基于现在各种跨平台的编程操作过于混乱。

参考文献

[1]刘学鹏，王斌.基于PMAC的开放式高精度运动控制台的研究[J].中国机械工程，2007（10）

[2]董广强.双贮丝筒可调电极丝恒张力控制装置的研究[J].农机化研究，2005（05）

[3]徐惠钢，薄煜明.一个分布式实时控制系统的通信设计[J].计算机工程与应用，2003（26）