浅析化工工业的风险识别与安全评价

李德运 诸葛杰源

摘 要：我国的化工工业在近20年得到了巨大的发展，建立的大型化工工业园区已超过了20个。随着化工工业技术的进步及规模的壮大，施工风险也在不断加大。文章就化工工业的风险识别以及化工工业的安全评价这两个方面进行阐述，希望为化工工业的运行提供具体有效的指导。

关键词：化工工业；风险；识别；安全；评价

中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）26-0179-02

化工工业中所包含的原料、设备以及产品，大部分都具有易燃和有毒的特性。而这些物品在运输、生产、储存以及使用方面都会进入我们的生活环境中。它的转移、使用和存储都会为周围环境带来一定的危险系数，不仅对生态环境造成直接的污染，严重时还会对人身健康造成巨大威胁。它的生产过程大多处于高温、高压或者低温、负荷的条件下，生产过程不仅对环境要求严格，还具有相当大的危险性。所以一旦发生化工工业品的泄漏，就会引起中毒、爆炸、火灾的问题，且特点往往具有突发性、危害性以及复杂性。所以，化工工业的风险识别以及对相关的安全评价问题进行分析，是十分有必要的。

1 风险识别与安全评价的概念

风险识别是以了解各种风险和致险因素，以便衡量风险的大小和选择最佳风险的出来方案为目的。在风险事故发生之前用各种方法进行全面系统地、连续地分析风险主体将面临的各种风险事故以及导致风险事故发生的潜在原因和条件的过程。

安全评价是要对危险事故的原因、场景等进行定性分析，还要对事故发生的频率和后果进行定量计算，最终将量化的风险指标与可接受标准进行对比，提出降低或减缓风险的措施。整个评价过程需按照一定的标准程序进行，才能保证评价结果的准确性和可比性。

2 化工工业的风险识别

2.1 生产装置的风险识别

按照危险系数的划分细则，采用取值赋分、计算的方式得到每个装置的危险程度。由于生产装置多种多样，所以本文就风险较大的设备进行列举，详情见表1。

2.2 危险源的辨识

按照《重大危险源初次辨识》（GB 18218-2000）的规定，对生产地和储存地的化工原料进行数据调研，如果有超过指标的物品存在，就被视为危险源。在对化工物资进行分析的时候，注重结合实际现场的资料。

对危险源的筛选可以遵循以下几点原则。

2.2.1 测量出对化工工业环境的最大风险

确定危险源时要结合近些年来发生事故概率最高、且具有最多最强危险物储备的地方，因为发生事故的机率较高，所以一旦有工业气体和物质排放出去，极有可能危害到相关区域，并造成严重影响。

2.2.2 坚持以人为本

按照相关的指示来测定危险源，在现有危险源的基础上进一步筛选，重点关注学校、医院这些人口众多且集中度较高的地区危险源的敏感点大多处在下风向，因此如果这个地区出现危险源，会对人员造成最大的伤害。

2.2.3 重点控制物质

除了要坚持以人为本，还要重点进行物质的控制。通过分析一些化工工业园区的风险事故，发现具有强大危害力的化工原料有氨、氯、光气、苯、CO、H2S、二氧化硫、氯化氢、异氰酸甲酯、氟化氢、氢氰酸、丙烯腈等。这类化工物质一旦遇到泄漏或火灾，将会对周围的人的生命带来巨大威胁。

按照上文中提到的化工物质找到相应的控制设备，这些设备和场地都会被视为重点的危险源进行管理和检测。危险源的涵盖物质基本上都是有毒物质，它们的泄漏和排放会对环境产生巨大危害，并对人的身体健康造成严重的损害，所以要进行重点观测。

2.3 风险识别的内容

按照我国有关化工工业的相关规定，并借鉴日本等发达国家的评定，我国对危险源的控制也进行了取值分析。它对化工工业的危险性具体划分为0分、2分、5分、10分四个阶段，具体按照化工工业中物质的温度、操作、压力和腐蚀来分析。

在对化工工业的危险系数进行分析时，可以按照“危险工业物质辨识取值表”来进行测定，让它的各个参数值和它所对应的权重进行乘积运算，再进行相加计算，那么就可以得出具体的危险程度，根据不同的危险程度物质，分等级安排解决办法来使用。

3 化工工业的安全评价

3.1 化工设备的安全现状分析

化工工业中使用的设备本身就带有一定的危险性，无论是国内还是国外，对化工工业设备的研究重点都放在了爆破、中毒以及火灾这三个方面，从这三个方面对设备的具体特性进行定量分析，根据信息对化工工业设备进行危险系数评价，这种方式方法得到了广泛的使用。

3.2 化工设备的安全评价方向

对于化工设备的安全评价，首先可以来对设备运行中的安全性进行测定。物质在进行运输、干燥、冷凝、过滤以及混合等运作时，化工设备的操作在不断进行，它的反应容器里不仅进行着化学反应，同时还会出现各种物质的流动排放问题，呈现出错综复杂且相互影响的状况。化工设备是化工工业工作的主要核心力量，所以对设备运行中的安全性测定是十分有必要的。在连续工作的条件下，化工设备能够反映出较好的稳定性以及适应能力，是选择化工设备的首要条件。

其次是对化学反应运作路线的安全性测定。每一个化工反应都会有很多路线进行。我们在选择的过程中，要倾向于能够消除或减少有害物质的路线，要注重对无害物质的使用，降低化学反应运作的危险性。比如在对危险物料进行稀释作用时，可以优先选择催化剂，催化剂能够有效地减少化学反映的剧烈程度。选择时要注重科技性、技术性以及安全性，要注重提高材料的重复使用率、减少排放废弃物，最好在化学反应中能够利用一些辅助剂来实现循环利用，以减少对环境的污染。

最后是考虑防护设备的安全性。化学反应在化工设备里进行，时常会出现偏离规定要求的情况，这时引起超温、超压的问题就在所难免。对安全性能进行管理和控制时，还需要注重防护设备方面的问题，比如对压力控制装置的设置，通过排泄阀、防爆板、通风管以及安全阀这些装置的设置就会大大提高化工设备的安全系数。让设备稳定的运行需要稳定装置，可以通过冷却装置、紧急控制装置的设置让整个化工反应过程更加平稳，降低风险系数。遇到一些危险系数较高的操作，要注重对全自动控制系统、程序控制装置的安装。比如遇到火灾、爆炸的问题，可以及时采取补救措施，防止事态的扩大，从而减小事故带来的损失。除了最基本的装置设施，还可以从维修方面进行考虑，让管道和阀门各个连接点都能保持适当的距离，方便维修人员的检查和维护，同时也能够为人身安全提供一些保证。对安全救护的装置设施也不能忽略，可以通过洗眼区和安全淋雨区的设立来降低最基础的危险系数。

4 结 语

化工工业的具体操作运行中存在的危险是多种多样的，所以进行风险识别和安全评价是非常重要的。这可以有效地降低生产过程中发生危险事件的可能性，降低危险性，是提高化工工业生产率的一个重要保证。与此同时，化工工业的风险识别工作以及安全评价工作也是繁杂而系统的，它需要专业的理论知识和技能，加上超高的责任心，才能更好的完成。

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