正泰激情燃烧的信息化征程

杨志杰

“回顾职业生涯，就是一个项目接着一个项目，一个难关跨过一个难关。”坐在高高的数摞书籍后面，正泰电气股份有限公司CIO郑鸿飞笑道。一眼望去，这些书籍大多都与最新技术趋势和商业变革有关。

1998年加入正泰集团，从基础的开发人员做起，到项目经理，再到集团电气公司IT总监，郑鸿飞说：“一个项目一两年，不知不觉，十几年就过去了”。

郑鸿飞是CIO圈里出了名的“拼命三郎”，除了对信息化本身充满激情以外，很大程度上也源于电器公司极为复杂的信息化需求。

如何在满足个性化定制要求的同时，又能保证企业的规模化运营和生产，是正泰信息化建设的核心命题。

个性化定制需求

正泰电气主要生产中、高压电器产品。这些安装在电网中的各种机柜和电器设备均以定制为主。因为每个客户的需求都不同，即使是同一个客户，每次订单要求也都会有差别。具体到一张订单内的数百个机柜，受制于温度、湿度、时间、现场空间结构，以及输送电要求等各种条件所限，每一个产品在原材料、设计、生产工艺、加工过程等方面，都可能有着很大的差异。

这是装备制造行业中比较典型的一种业务模式，即按单设计、生产和加工。

个性化定制本身对系统就有着极高的要求，更何况产品的交付过程也十分繁琐。

简单来说，为了获得订单，正泰电器的业务员们在投招标的时候，必须做出快速响应，要在尽可能短的时间内给出设计和报价——要分析客户的业务类型和产品需求，例如，需要用到哪些元器件，是外购还是安排生产，成本和相关费用都是多少，合理的利润又是多少。

在中标之后，从生产到安装的周期很长，其中又有很多变数。“二次设计”是电器行业里的一个特定用语，也是订单交付的通行模式。

往往在最开始的时候，客户需求与产品设计和生产的匹配，并不能一次性完成。企业在生产过程中有大量的内容需要调整。

郑鸿飞讲了一个例子，客户描绘出机柜特征，要求用何种元器件，但正泰电气的人员在实地考察后发现，按照客户要求生产出来的产品安装空间不足，为此，客户原计划放在室内的机柜有可能要改放到室外，而放到室外对整个硬件的要求又完全不同，包括散热、布线以及灰尘的处理等各种原本按照标准产品设计的参数，都要根据实际情况来调整。

据郑鸿飞统计，正泰电器仅有不到10%的订单是一次设计完成的，其他的订单都经过了多次设计。他介绍说，一个项目变更三四十次都属正常。

设计的频繁变更还不是最大的难题，产品的生产方式给企业的管理和信息化建设带来了更大的挑战。

往往，客户对产品的交期有着很高的要求。个性化产品的设计和生产本来就需要较长的时间，因此，正泰电气其实并不是把所有内容都设计完成之后再安排生产，而是设计一部分，得到客户确认后就立刻采购材料，进行生产，同时将第二部分设计内容提交给客户，如此循环往复，整个设计和生产过程滚动向前。

这就带来了两个问题，一方面，已经生产出来的产品组件需要返工或修正，甚至是报废，从设计、生产到工艺等整条业务链条上的人员都会激烈地讨论和博弈，彼此的工作计划会被反复修改；另一方面，一些原材料器件已经购买，但不再符合产品要求，就有可能形成库存，造成经济损失。

从满足个性化定制要求，到支撑企业“二次设计”业务的顺利运转，进而保障企业规模化运营和生产，郑鸿飞和他的团队做了海量的技术创新。

例如，在招投标阶段，系统就可以根据客户需求，套用标准设计模型、报价模型等，自动生成报价书，业务人员再也不用提取系统中的各种数据，为每个产品单独设计，并手工计算报价，只需要根据客户的独特要求，对标准报价微调即可。

这样，既减少了重复劳动，提高了工作效率，又保证了设计的准确率，避免了错误的发生，毕竟每个订单数百个机柜，每一个都要由人去设计绘图、拟定原材料清单、计算价格，设计出错或报价低于成本的情况在所难免。

例如，“二次设计”使得销售、采购、设计、生产等所有部门的工作都需要频繁调整，因此，正泰电气的信息系统必须非常灵活，标准化的IT系统自然无法满足企业的需求，系统上线的全面二次开发已成为正泰电气信息化建设的重要特点，目标是随时支撑和响应业务挑战。

7年前，刚刚担任CIO的时候，郑鸿飞最关心的是业务能否在系统中跑起来，运转是否有效。这些年，他一直在向他的IT团队提一个理念：IT企业和企业IT的差异，也就是外部供货和内部供货的区别。“前者很简单，系统建设完成之后，拿钱走人，企业IT不是这样的，如此复杂的信息化建设，当初为了上线会有一些曲折，有一些博弈，有一些取舍，有一些迁就，但是该来的事情早晚会来，IT人必须要面对。”

郑鸿飞和他的团队的办法是首先让系统跑起来，再去一点点地修改。他说：“经过这些年持续的技术创新和应用开发，企业的运转效率明显改善，但仍然有不少提升空间，需要继续推进。”郑鸿飞认为，现在越来越深刻的感觉是，信息化建设是一条没有止境的征程，需要干的活会越来越多，适当的时候，应当做一做减法，否则时间和精力都难以为继。

他列了一张清单，将打算推动的技术创新分为了10几项，有的是已有应用的深化，有的是还没有引入企业应用的新技术趋势。技术发展日新月异，大量新技术的引入，确实能够提升企业的管理水平，甚至引领业务变革。

模块化规模生产

在为正泰电气建立了业务全覆盖的庞大IT系统集群之后，郑鸿飞将正泰的信息化建设总结为“智能运营、精益研发和虚拟制造”三部分内容。

近两年，最让郑鸿飞自豪的IT创新来自于智能运营领域。他推动实施的“模块化制造”项目改变了正泰电气传统的业务模式，以模块为基础，传统生产方式转变成为分组生产，提升了产品的质量，企业的生产效率也提高了30%～40%。

之前，由于每个产品都是个性化定制，正泰电气的单个产品生产，均是由一个熟练工人或者一个小组从头跟到尾，虽然生产时间较长，但能保证客户需求不走样，任何生产环节出现了问题，工人都能够去应对。

这种模式有几个弊端。虽然都是熟练工，但每个人的个体差异还是非常明显，最直观的表现是，产品在外观上会有很大的差别，而质量保障上也存有隐患，因为质量受制于每个工人本身的技能水平，质量的控制更多依靠事后检查。

对于正泰电气而言，每个客户每次的需求都不一样，如果每一单业务都重新设计的话，不仅浪费企业资源，效率和正确率都无法保障。这些不足所有管理层都清楚，但却一直不敢尝试模块化生产。郑鸿飞介绍说，大家会担心，每个产品都不一样，每个生产场景也都会有差异，如果统一了标准，是不是很多订单就没有办法完成？

在IT部门的推动下，正泰电气经过了近半年时间的酝酿和内部讨论，认为一些特殊的产品确实没有办法模块化制造，但是这些产品的比例很小，大部分产品是可以实现的。

“确实每一个机柜都不一样，例如柜体的大小、形状千差万别，不一样的东西可以单独设计生产，而共性的内容则可以提炼出来，比如一些零部件可能在一起发生作用，这些有规律的内容就可以在系统中固化下来，然后其他的内容做小的调整。”郑鸿飞说：“提炼的过程很不容易，方法是一步一步地去优化，即使是到了现在，其实还有优化的空间。”

发现模块化制造可行后，正泰电气首先对某些小产品进行了规模化制造的尝试，将其分成几个模块，由几个小组生产，将模块做出来之后，差异化的内容，再由熟练工人做保障，一个订单，数百个机柜，很快就完成了组装。

随后，正泰电气大规模推广了模块化制造模式，相应的计划、采购、生产组织、物资组织、质量管控等一系列业务模式也都随之改变，工艺和生产线系统也得以改良，过去正泰电气的产品可以说是一个个手工打造的工艺品，现在则已经转变为半流水线产品。

郑鸿飞描述道，过去企业不会提前准备原材料部件，即使有库存，也不敢装配，现在可以有限度的备货和组装，效率提升显著，生产过程可控。

此前，产品的生产必须要有高技能的熟练工人全程跟进，现在只要组织好普通员工就可以将组装好的大部件取出，安排生产，骨干员工只需要做很小一部分的差异保障即可。

在设计方面，过去只要接到订单，设计人员就会查找数据库中的过往订单，并根据每一台机柜的要求重新设计，并告知特定的工人或小组如何装备及注意事项，模块化制造后，大部分订单，将客户定制需求的所有参数和约束条件直接输入系统后，设计人员就能在系统中将一个个部件调出，快速搭建产品，安排生产。这即是所谓的“按订单（参数）配置”系统，与面向模块化制造的生产系统的改造一起，被郑鸿飞看作是技术上的两个难点。

像所有信息化建设的落地一样，模块化制造的变革同样有关利益的重新分配。例如，一些工人的工作内容改变了，过去是全生产环节的综合性工种，现在则是简单装配的单一工种，工作量和收入也就会发生改变；很多工人进入工厂希望学到更多的技能，模块化制造后，这一愿望实现的难度加大了。

“工人考虑的事情非常接地气，很重要，但很多内容又是管理层关心不到的。”郑鸿飞说，幸好之前有其他项目的实施经验，管理层也做了充分的考虑，不然一定会出乱子。

比如，面向工人，刚开始的时候工资保持不变，过后再在去做评估，再去做绩效考核，逐步推进；面向技术人员和管理人员，则采用了许多方法，尽可能让他们在时间和资源给这件事情更多的支持。

在郑鸿飞看来，两年前开始推进这件事情的时候，面前好像有一座永远爬不完的山峰，现在回头再看，时间飞逝，很多当初的困难已经逐渐淡忘。

在模块化制造酝酿的阶段，业务部门提出项目实施成功后，是不是对销售也会有帮助。

郑鸿飞和他的IT团队随之发现了“新大陆”，基于模块化制造开发了“面向数字营销的虚拟电厂快速构建技术”。

简而言之，就是对模块化制造的可视化展示，业务人员在开拓客户、投招标的时候，可以直观清晰的向客户展现一个电站是如何建立起来的。

过去正泰电气的业务人员去投招标的时候，大多会介绍正泰集团是中国最大的电器制造商之一，正泰电气生产哪些产品，荣获了哪些证书，有哪些成功案例，大多都是一些文字和图片资料。

但是客户最关心的是，产品如何生产，能否按期交货，质量怎样保障。郑鸿飞说，“电器设备的生产如此复杂，过去业务很难讲清楚。现在平台通过对实际生产中各种参数的采集，以及配套设备、配套规则的采集，可以确保产品模型与实际产品的动态一致性。”

以模块为基础，依靠系统提供的原料清单，采购清晰的知道了每单业务的成本，正泰内部也清晰的掌握了产品研发、设计、生产的各种相关信息，销售的报价更为合理。而在正泰电气内部，这一平台也被用于员工的装配培训，生产过程的操作指导等方面。

信息化建设是一场没有终点的征程，有的是技术对商业的持续改进，透明化，合理化，价值化是常常挂在郑鸿飞嘴边的三句话，也被他看做是信息化项目实施的“三步走”。他说，“透明化、合理化和价值化是一个螺旋提升的过程，企业的管理会越来越精细，越来越深入，系统的价值会越来越发挥出来。”