浅谈铝厂机械设备管理水平的提升

刘世飞

摘 要：科技的快速发展，传统产业及制造方式将逐渐式微，取而代之的是自动化生产方式，自动化已是工业发展必然的世界性潮流。我国铝工业如果不朝这一方向发展，势必无法在国际贸易市场竞争中取得优势。在这种背景下，有必要采取系统的措施来提升铝厂机械设备的管理水平，本文对相关内容进行了探讨。

关键词：铝厂；机械设备；管理水平；提升

自动化（Automation）是指一种包含机械、电机、电子、工业工程与安全卫生管理等多种科技的整合，又以机械设施的涵盖方面最大，有再加上生产技术进步，机械快速朝向高速化、大型化、复杂化、连续化的进展，导致作业型态倾向繁杂化，相伴而来造成工业灾害的相继发生。在铝厂生产作业中，经常会使用机械设施对产品进行加工，因此在工厂内发生的意外事故，大多数是由机械器具所造成。因此，有必要对机械设备进行有效的管理。

1 构建与落实铝厂机械设备前期自动检查制度

在制造流程方面（含流程图件、设计软件、制图规范、机械设备规格明细、操作手册等），铝厂应建立自动检查计划，排定期程进行检查记录，并加以追踪处理，并应建立机械设备及仪器的日常维修管理制度，以维持机械、仪器设备的正常运作，提高操作可靠度。而维修管理及自动检查的相关记录应予以妥善保存，根据其结果加以分析，找出机械设备故障原因及频率，以提供作为维修及操作单位参考的重要资料，以下就机械设备的相关自动检查的规定，加以描述。

一是对于动力驱动的离心机械，应每年定期实施检查一次，检查内容包括：回转体、主轴轴承、制动器、外壳及附属螺丝。二是对局部排气装置，空气清净装置及换气装置应每年根据规定定期实施检查。三是对于动力驱动的冲剪机械，应每年根据规定定期实施检查一次，检查内容包括：离合器及制动装置、曲柄轴、飞输、连结螺挂及连杆、紧急制动器、电磁阀及压力表、配线及开关。四是对于升降机，应每年就该机械的整体定期实施检盖一次，检查内容包括：终点极限开关、紧急停止装置、制动器、控制装置及其他安全装置有无异常；钢索或吊链有无损伤；导轨的状况；设置室外的升降机，观察导索结头部分有否异常。五是对于高压电气设备，应于每三个月依规定实施检查一次，检查内容包括：高压受电盘及分电盘（含各种马达、仪表及其切换开关等）的动作试验；高压用电设备绝缘情形；接地电阻及其他安全设备状况。六是对于工厂的低压电气设备，应每六个月定期实施检查一次，检查内容包括：低压受电盘及分电盘（含各种马达、仪表及其切换开关等）的动作试验；用电设备绝缘情形，接地电阻及其他安全设备状况。铝厂应建立机械设备及仪器的日常维修管理制度，以维持设备仪器的正常运作，提高操作可靠度。

2 强化铝厂机械设备运行阶段的管理和维护

2.1 启动时的管理与维护

发电机械设备启动前的准备工作与检查项目包括：检查冷却水箱的水位、检查润滑机油平面是否在“刻线”上、检查燃料油箱柴油存量、检查电瓶接头是否紧密牢固、检查电瓶液是否足够并能蓄电、清理发电机械设备上及附近的杂物、开启设备所在处的通风装置、关闭自动充电机、确定一切正常，并完成启动前检查后，再启动引擎。启动步骤及操作注意事项两个主要方面内容。第一，将选择开关置于手动位置，或配合ATS将选择开关置于自动位置、若机械设备无法在10秒内启动并达到额定转，速应先行复位（RESET）再尝试启动；若机械设备连续依上述两项操作三次均告失败，则应先检查机械设备是否故障，并将故障排除，等待启动马达冷却后，再尝试启动；当成功的启动机械设备的后，应检查仪表控制盘面的电压表，旋转测压开关检查三相额定电压值，是否为发电机铭牌所指示的伏特值；频率表是否指在额定值60HZ～61HZ。第二，检查机油压力表所指示磅数是否正常，一般机械设备于额定转速下运转，机油压力应在30PSI～80PSI的间；若机油压表于30秒内，指针仍未显示任何数值，则应停机检查，并将故障排除；检查水温表所指示的温度值是否正常，在一般机械设备运转情况下，水温表应指示于华氏140度～200度的间；机械设备供电前，应确实检查负载设备线路，直到一切确认安全无误才可供电；不可超载供电，以免发生危险；若机械设备运转当中，突然自动停机，即表示该机已经发生故障，应查出故障原因，排除故障后再行使用。

2.2 停转时的管理与维护

停转时，应遵循如下步骤及操作注意事项：先行卸载，并使引擎在无载状态下运转10分钟；将选择开关置于“OFF”停转位置，机械设备将于30秒内趋于完全静止；检查有无漏水现象；检查电力及安全系统有无损坏或异味；打开自动充电，保持电瓶充电状态；登记使用记录及相关报表。

3 铝厂机械设备管理的保障措施

遵循“预防重于防治”的观念，做好如下工作：一是掌握设备正常状况，重视平时运转中的各种检查；二是提早发现异常的前兆现象，掌握状况及时防止异常的发生；三是掌握供电设备的可靠性，确保其功能及操作人员的安全。做好送电前的检查，主要包括如下内容：清洁配电盘内部，特别是绝缘材料的表面擦拭干净；确认盘内的PT的TAP及CT比值是否正确；配电盘送电前须以电热器或白炽灯加热烘干，时间最少24小时以上；检查所有螺丝是否确实锁紧；检查所有器材是否有损坏或变形。

管理种类有日常巡视管理、定期管理、临时管理。每日的日常管理为从配电盘外部以目视检查是否有异臭、异音、异味、异色或损伤的现象，并以配电盘、箱门上的各种电表数值来判别、管理电力系统的运转状态。当发现有异常现象时，首先应将配电盘箱门打开，对异常的部位异常情况的确认并作必要的维修，进而需详细的填入异常的状况及维修的情形，以便在定期管理与精密管理时，做为参考的资料。定期管理原则上是在全部停电时进行管理，在无电压的状态下将配电盘内部盖板卸下，用目视检查机械的外部，并用手触模检查，是否有异常现象。另外，在汇流排停电状态下做检查时，仍必须特别注意安全。临时管理是在日常巡视与定期管理的外，遇事故发生时，利用检查、测试、试验来调查原因，并且为再度防止的对策所作的检查。

管理方法包括五个方面的内容：有关各个检查项目，要依检查项目的重点，并依说明中的现象一一检查；检查的结果要判定“良”或“不良”，并作记录；对已处理事项或者是需要特别记载时，必须填写于备注栏内；管理的记录中在检查时对于修理的要点故障的情形、发生时的年月日必须详实记载，同时对于下次的管理日期以及维修的参考资料的有关事项也必须详实记载；接近电压部分检查时，需保持安全距离，切勿触摸。

参考文献

[1]孙林超.大型仪器设备的维护与修理[J].设备管理与维修，2009（1）.

[2]张新德.企业设备维护管理要点浅析[J].硅谷，2009（2）.