关于煤矿软岩巷道支护的总结与探讨

魏志强

摘 要：随着矿井开采深度的不断加深，我矿的开拓延深工程均向-500水平转移。深部地质构造复杂，各类岩石随着地压的增大，围岩的不稳定，强度逐步降低，岩体逐渐进入软岩状态。巷道的施工与维护越来越困难，研究其治理方法，是当前支护的一项重要任务。二水平南三区回风巷，该巷道位于峻德矿南部区域：该区岩（煤）层含水大，且未疏干，围岩极不稳定，施工过F7断层时，我们采用了瑞米充填/密封Ⅲ号、瑞米加固Ⅰ号，对破碎岩体进行加固，保证了岩体的整体性、稳定性。待顶板稳定后，采用前探锚杆+29U型可缩性支架+喷碹联合支护。采用分解巷道围岩压力的方法可以缓解巷帮的内敛效果。

关键词：工程软岩；地质软岩；垂直应力；水平应力

峻德煤矿位于龙煤集团鹤岗分公司井田的南端，于1975年8月1日动工兴建，1981年11月移交生产，设计生产能力150万吨/年，通过矿井技术改扩建，2010年生产原煤达267万吨/年。井田南北走向5.6公里，倾斜3.6公里，面积20.16平方公里，地质储量4.07亿吨，可采储量2.6亿吨，煤系地层含可采煤层23层，总厚度51.37米，开拓方式为立井多水平分区布置。

一、软岩的定义

作为软岩的定义，即能抽象出软岩的本质特征，又反应出软岩的实质性规律。何满朝教授在研究前人关于软岩概念的基础上，提出了新的软岩概念和分类体系，将软岩分为地质软岩和工程软岩二种。地质软岩指强度低、空隙度大、胶结程度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性黏土矿物的松、散、软、弱岩层，该类岩石多为泥岩、页岩、粉砂岩和泥质矿岩，是天然形成的复杂地质介质。工程软岩是指在工程力作用下能产生显著塑性变形的工程岩体。工程岩体是软岩工程研究的主要对象，是巷道开挖扰动影响范围之内的岩体，包括岩块、结构面及其空间组合特征。

工程软岩和地质软岩的关系：当工程荷载相对于地质软岩（如泥页岩）的强度足够小时，地质软岩不产生软岩显著塑性变形力学特征，即不作为工程软岩，只有在工程力作用下发生显著变形的地质软岩，才作为工程软岩；在大深度、高应力作用下，部分地质硬岩（如泥质胶结砂岩等）也呈现了显著变形特征，则应视其为工程软岩。

二、软岩巷道支护原理

由于软岩巷道的围岩进入塑性状态，它已丧失部分支承能力。围岩变形过程中，其巨大的塑性能必须以某种形式释放出来。软岩巷道的支护原理可以用以下公式来表示：

（1）若PD达到最大，则围岩自身的承载能力PR会显著降低。

（2）若使围岩的自身承载能力达到最大，则PD就必须降低，这就需要巷道支护提供很大的支护阻力PS。这样才能减少围岩的变形。

要同时满足PD保持最合理与PR保持最大，而巷道支护阻力又足以维持巷道的稳定，关键是选择合理的压力释放时间及支护时间。

软岩易风化、遇水潮解，风化和潮解可使围岩膨胀变形，但这易变形多数条件下表现得并不突出。围岩变形形态分析我们认识到，岩层的层向运动引起队巷道的破坏要远大于岩层膨胀和风化潮解等因素引起的破坏。

三、软岩巷道施工工程概况实例

（一）随着矿井开采深度的延深，软岩巷道的施工增多，为解决顶板支护问题，我们成功总结了软岩巷道顶板支护方法—超前支护+锚索网喷联合支护。

（1）首先在冒落处的浮岩上部向前进方向打穿楔，然后在穿楔上铺一层不可燃物编织袋，将冒落空间与掘进巷道隔离开，防止化学材料流入巷道。再在冒落区边缘向后2米处向冒落空间顶部打一个φ45mm的注浆孔与冒落空间顶部贯通。最后将注浆管插入至冒落空间顶部，通过专用灰浆泵将瑞米充填/密封Ⅲ号注入冒顶空间。瑞米充填/密封Ⅲ号在冒落空间内快速发泡堆积并短时间内凝固，达到充填冒顶区的目的。

要点：要根据冒落空间的大小和形态确定注浆孔的数量和布置形式以达到良好的充填效果；瑞米充填/密封Ⅲ号的水灰比为1：1，要严格控制其比例，保证发泡率、凝固时间 和凝固后强度；其凝固强度在0.2-0.4MPa；每立方米使用该材料80-100公斤；凝结时间为50-70秒。

（2）为保证在继续掘进时安全施工不发生冒顶事故，我们使用了瑞米加固Ⅰ号对待掘岩体及其围岩进行加固。首先延巷道轮廓线，呈与巷道轮廓线法线方向60度向待掘岩体布置4米深钻孔。然后使用专用风动注浆泵和混合枪向岩体注入瑞米加固Ⅰ号，瑞米加固Ⅰ号注入破碎岩体后发生反应，凝固生成高强度树脂材料将破碎岩体胶结，实现对破碎岩体的胶结加固作用，使破碎岩体形成整体完整的岩体。

要点：使用瑞米加固Ⅰ号加固岩体配合超前锚杆技术是顺利通过断层破碎带的关键；瑞米加固Ⅰ号增强了围岩的粘结力、固结围岩并提高了围岩的稳定性和承载能力。其抗压强度大于50MPa、粘结强度大于4MPa，足以满足施工需要。

要点：架棚时必须保证施工质量，喷碹时要喷严，防止围岩风化，前探锚杆间距0.15m，控制顶板防止冒落。

3、施工效果：

巷道施工20天后，巷道两帮由底板至巷帮1.5m高度出现缩进约0.3m，底鼓0.15m现象，经施工人员研究决定：待巷道围岩稳定后对变形巷道采用重新开帮、拉底备29U型可缩支架+喷碹进行支护，以便保证巷道使用年限和施工安全。

四、巷道变形破坏原因分析

1、围岩性质的影响

由于巷道在F7断层破碎带中施工，岩石层节理裂隙发育，胶结程度低，软岩弱面夹层和泥化夹层十分发育，具有各向异性的特点，并且空隙率大，具有塑性和流变性，导致巷道变形量大，自稳时间短。

2、水文地质条件影响

由于围岩中含有蒙脱石，遇水膨胀、崩解、泥化和流变，这种吸水软化过程将导致围岩的自撑力大大降低，从而引起巷道变形破坏。

3、地压作用的影响

巷道施工时，围岩由地质软岩向工程软岩转变，巷道围岩即受由上覆岩层的重量形成的垂直应力的作用，也受由于开掘巷道而使应力重新分布形成的水平应力的作用，在二者的共同作用下，当岩石流变性能超过其抗拉强度极限时，巷道两帮会发生内敛，顶板会下沉冒顶，地板会发生竖向裂隙，发生底鼓。endprint

4、施工质量因素的影响

⑴爆破掘进中错误操作，如多打眼，少装药的原则没有得到实施，导致巷道围岩被破坏，围岩自身的支承能力大大降低。

⑵架棚施工中时，锁棚腿的锚杆质量不合格。

⑶喷厚不均，局部喷体太薄弱，首先破坏，导致巷道支护的失效。

⑷巷道成型不好。

5、放炮对巷道的影响

爆破产生的爆轰对围岩支护体产生震动冲击作用，当巷道支护体承载接近极限时，经多次震动冲击，使本来显得较为脆弱的支护体迅速破坏，巷道变形失修。

a）解决巷道两帮内敛的探讨方法

1.通过观察巷道变形过程，采用分解巷道围岩压力的方法可以缓解巷帮的内敛效果。分析巷道围岩压力分布是一种应力解放和重新分布的过程。如果采用一定的技术手段，允许围岩有一定的变形，就会导致围岩应力重新分布，形成多个塑性变形区，使集中的弹性应力转移到围岩深处，而作用在之护体上的压力就会减少，从而保护了之护体，保证其发挥支护作用。

2.施工方法

如图所示，巷道施工时，巷宽3.4米，按1.5倍计算巷道松动圈为5m，在巷道每侧打设长度为5m的钻孔Ⅰ、Ⅱ，钻孔φ40，排距1m，间距布置如图所示：底板上0.3米、Ⅰ、Ⅱ钻孔间距0.5米，在巷道底板两侧分别打注2根长锚杆，锚杆度2m。端头锚固。

通过施工使巷道两帮内形成多个塑性变形区5，从而减少了弹性应力4，使巷帮变形压力速度释放缓慢，变形量变小，底部锚杆有效控制底鼓现象，钻孔有效控制了内敛现象，保证了施工安全。

选择合理的软岩支护是巷道施工中重要技术手段，是保证施工安全的基础，减少开挖后的巷道空间对支护的压力，及时采取的一些技术手段，是保证软岩支护的必要条件。施工中加固破碎岩体和提高支护阻力，较小巷道的围岩压力是我们研究软岩支护的重要课题，技术设计合理可以避免软岩巷道的多次翻修，实现支护一次到位。峻德煤矿位于龙煤集团鹤岗分公司井田的南端，于1975年8月1日动工兴建，1981年11月移交生产，设计生产能力150万吨/年，通过矿井技术改扩建，2010年生产原煤达267万吨/年。井田南北走向5.6公里，倾斜3.6公里，面积20.16平方公里，地质储量4.07亿吨，可采储量2.6亿吨，煤系地层含可采煤层23层，总厚度51.37米，开拓方式为立井多水平分区布置。

本矿地质构造复杂，断层多。岩石多为碳质页岩、泥质页岩、细砂岩和粗砂岩，而且含水量较大，煤层多为25°—35°的倾斜煤层，现已采至-250标高。随着矿井开采深度的不断加深，我矿的开拓延深工程均向-500水平转移。深部地质构造复杂，各类岩石随着地压的增大，围岩的不稳定，强度逐步降低，岩体逐渐进入软岩状态。巷道的施工与维护越来越困难，研究其治理方法，是当前支护的一项重要任务。通过对软岩的理论、实践研究，我们成功掌握了一些软岩巷道施工方法。

一、软岩的定义

作为软岩的定义，即能抽象出软岩的本质特征，又反应出软岩的实质性规律。何满朝教授在研究前人关于软岩概念的基础上，提出了新的软岩概念和分类体系，将软岩分为地质软岩和工程软岩二种。地质软岩指强度低、空隙度大、胶结程度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性黏土矿物的松、散、软、弱岩层，该类岩石多为泥岩、页岩、粉砂岩和泥质矿岩，是天然形成的复杂地质介质。工程软岩是指在工程力作用下能产生显著塑性变形的工程岩体。工程岩体是软岩工程研究的主要对象，是巷道开挖扰动影响范围之内的岩体，包括岩块、结构面及其空间组合特征。

工程软岩和地质软岩的关系：当工程荷载相对于地质软岩（如泥页岩）的强度足够小时，地质软岩不产生软岩显著塑性变形力学特征，即不作为工程软岩，只有在工程力作用下发生显著变形的地质软岩，才作为工程软岩；在大深度、高应力作用下，部分地质硬岩（如泥质胶结砂岩等）也呈现了显著变形特征，则应视其为工程软岩。

二、软岩巷道支护原理

由于软岩巷道的围岩进入塑性状态，它已丧失部分支承能力。围岩变形过程中，其巨大的塑性能必须以某种形式释放出来。软岩巷道的支护原理可以用以下公式来表示：

（2）若使围岩的自身承载能力达到最大，则PD就必须降低，这就需要巷道支护提供很大的支护阻力PS。这样才能减少围岩的变形。

要同时满足PD保持最合理与PR保持最大，而巷道支护阻力又足以维持巷道的稳定，关键是选择合理的压力释放时间及支护时间。

软岩易风化、遇水潮解，风化和潮解可使围岩膨胀变形，但这易变形多数条件下表现得并不突出。围岩变形形态分析我们认识到，岩层的层向运动引起队巷道的破坏要远大于岩层膨胀和风化潮解等因素引起的破坏。

三、软岩巷道施工工程概况实例

（一）随着矿井开采深度的延深，软岩巷道的施工增多，为解决顶板支护问题，我们成功总结了软岩巷道顶板支护方法—超前支护+锚索网喷联合支护。

1.超前支护：场子头从拱基线向上打一排超前锚杆，与水平方向成+5?，锚杆间排距0.2m，外露长度0.5m，锚固长度1.00m，锚杆的另一端放在托梁上（托梁采用12工字钢，长0.8m，作为超前支护锚杆的托梁），超前支护采用直径20mm的左螺旋无纵筋螺纹钢，长度2.5m。

1、施工方法：

施工过F7断层时，断层有裂隙0.3米，围岩破碎，出现0.5米抽顶现象。我们采用了北京瑞琪米诺桦公司生产的瑞米充填/密封Ⅲ号（该材料为无机粉料，发泡率高，阻燃，能承受一定的变形），对冒落空间进行充填，达到了良好的充填效果。在继续掘进中使用瑞米加固Ⅰ号（该材料高粘结强度，发泡膨胀，遇水反应），对破碎岩体进行加固，保证了岩体的整体性、稳定性。待顶板稳定后，采用前探锚杆+29U型可缩性支架+喷碹联合支护。endprint

2、具体施工技术要求

（1）首先在冒落处的浮岩上部向前进方向打穿楔，然后在穿楔上铺一层不可燃物编织袋，将冒落空间与掘进巷道隔离开，防止化学材料流入巷道。再在冒落区边缘向后2米处向冒落空间顶部打一个φ45mm的注浆孔与冒落空间顶部贯通。最后将注浆管插入至冒落空间顶部，通过专用灰浆泵将瑞米充填/密封Ⅲ号注入冒顶空间。瑞米充填/密封Ⅲ号在冒落空间内快速发泡堆积并短时间内凝固，达到充填冒顶区的目的。

要点：要根据冒落空间的大小和形态确定注浆孔的数量和布置形式以达到良好的充填效果；瑞米充填/密封Ⅲ号的水灰比为1：1，要严格控制其比例，保证发泡率、凝固时间 和凝固后强度；其凝固强度在0.2-0.4MPa；每立方米使用该材料80-100公斤；凝结时间为50-70秒。

（2）为保证在继续掘进时安全施工不发生冒顶事故，我们使用了瑞米加固Ⅰ号对待掘岩体及其围岩进行加固。首先延巷道轮廓线，呈与巷道轮廓线法线方向60度向待掘岩体布置4米深钻孔。然后使用专用风动注浆泵和混合枪向岩体注入瑞米加固Ⅰ号，瑞米加固Ⅰ号注入破碎岩体后发生反应，凝固生成高强度树脂材料将破碎岩体胶结，实现对破碎岩体的胶结加固作用，使破碎岩体形成整体完整的岩体。

要点：使用瑞米加固Ⅰ号加固岩体配合超前锚杆技术是顺利通过断层破碎带的关键；瑞米加固Ⅰ号增强了围岩的粘结力、固结围岩并提高了围岩的稳定性和承载能力。其抗压强度大于50MPa、粘结强度大于4MPa，足以满足施工需要。

要点：架棚时必须保证施工质量，喷碹时要喷严，防止围岩风化，前探锚杆间距0.15m，控制顶板防止冒落。

3、施工效果：

巷道施工20天后，巷道两帮由底板至巷帮1.5m高度出现缩进约0.3m，底鼓0.15m现象，经施工人员研究决定：待巷道围岩稳定后对变形巷道采用重新开帮、拉底备29U型可缩支架+喷碹进行支护，以便保证巷道使用年限和施工安全。

四、巷道变形破坏原因分析

1、围岩性质的影响

由于巷道在F7断层破碎带中施工，岩石层节理裂隙发育，胶结程度低，软岩弱面夹层和泥化夹层十分发育，具有各向异性的特点，并且空隙率大，具有塑性和流变性，导致巷道变形量大，自稳时间短。

2、水文地质条件影响

由于围岩中含有蒙脱石，遇水膨胀、崩解、泥化和流变，这种吸水软化过程将导致围岩的自撑力大大降低，从而引起巷道变形破坏。

3、地压作用的影响

巷道施工时，围岩由地质软岩向工程软岩转变，巷道围岩即受由上覆岩层的重量形成的垂直应力的作用，也受由于开掘巷道而使应力重新分布形成的水平应力的作用，在二者的共同作用下，当岩石流变性能超过其抗拉强度极限时，巷道两帮会发生内敛，顶板会下沉冒顶，地板会发生竖向裂隙，发生底鼓。

4、施工质量因素的影响

⑴爆破掘进中错误操作，如多打眼，少装药的原则没有得到实施，导致巷道围岩被破坏，围岩自身的支承能力大大降低。

⑵架棚施工中时，锁棚腿的锚杆质量不合格。

⑶喷厚不均，局部喷体太薄弱，首先破坏，导致巷道支护的失效。

⑷巷道成型不好。

5、放炮对巷道的影响

爆破产生的爆轰对围岩支护体产生震动冲击作用，当巷道支护体承载接近极限时，经多次震动冲击，使本来显得较为脆弱的支护体迅速破坏，巷道变形失修。

a）解决巷道两帮内敛的探讨方法

1.通过观察巷道变形过程，采用分解巷道围岩压力的方法可以缓解巷帮的内敛效果。分析巷道围岩压力分布是一种应力解放和重新分布的过程。如果采用一定的技术手段，允许围岩有一定的变形，就会导致围岩应力重新分布，形成多个塑性变形区，使集中的弹性应力转移到围岩深处，而作用在之护体上的压力就会减少，从而保护了之护体，保证其发挥支护作用。

2.施工方法

选择合理的软岩支护是巷道施工中重要技术手段，是保证施工安全的基础，减少开挖后的巷道空间对支护的压力，及时采取的一些技术手段，是保证软岩支护的必要条件。施工中加固破碎岩体和提高支护阻力，较小巷道的围岩压力是我们研究软岩支护的重要课题，技术设计合理可以避免软岩巷道的多次翻修，实现支护一次到位。endprint

2、具体施工技术要求

（1）首先在冒落处的浮岩上部向前进方向打穿楔，然后在穿楔上铺一层不可燃物编织袋，将冒落空间与掘进巷道隔离开，防止化学材料流入巷道。再在冒落区边缘向后2米处向冒落空间顶部打一个φ45mm的注浆孔与冒落空间顶部贯通。最后将注浆管插入至冒落空间顶部，通过专用灰浆泵将瑞米充填/密封Ⅲ号注入冒顶空间。瑞米充填/密封Ⅲ号在冒落空间内快速发泡堆积并短时间内凝固，达到充填冒顶区的目的。

要点：要根据冒落空间的大小和形态确定注浆孔的数量和布置形式以达到良好的充填效果；瑞米充填/密封Ⅲ号的水灰比为1：1，要严格控制其比例，保证发泡率、凝固时间 和凝固后强度；其凝固强度在0.2-0.4MPa；每立方米使用该材料80-100公斤；凝结时间为50-70秒。

（2）为保证在继续掘进时安全施工不发生冒顶事故，我们使用了瑞米加固Ⅰ号对待掘岩体及其围岩进行加固。首先延巷道轮廓线，呈与巷道轮廓线法线方向60度向待掘岩体布置4米深钻孔。然后使用专用风动注浆泵和混合枪向岩体注入瑞米加固Ⅰ号，瑞米加固Ⅰ号注入破碎岩体后发生反应，凝固生成高强度树脂材料将破碎岩体胶结，实现对破碎岩体的胶结加固作用，使破碎岩体形成整体完整的岩体。

要点：使用瑞米加固Ⅰ号加固岩体配合超前锚杆技术是顺利通过断层破碎带的关键；瑞米加固Ⅰ号增强了围岩的粘结力、固结围岩并提高了围岩的稳定性和承载能力。其抗压强度大于50MPa、粘结强度大于4MPa，足以满足施工需要。

要点：架棚时必须保证施工质量，喷碹时要喷严，防止围岩风化，前探锚杆间距0.15m，控制顶板防止冒落。

3、施工效果：

巷道施工20天后，巷道两帮由底板至巷帮1.5m高度出现缩进约0.3m，底鼓0.15m现象，经施工人员研究决定：待巷道围岩稳定后对变形巷道采用重新开帮、拉底备29U型可缩支架+喷碹进行支护，以便保证巷道使用年限和施工安全。

四、巷道变形破坏原因分析

1、围岩性质的影响

由于巷道在F7断层破碎带中施工，岩石层节理裂隙发育，胶结程度低，软岩弱面夹层和泥化夹层十分发育，具有各向异性的特点，并且空隙率大，具有塑性和流变性，导致巷道变形量大，自稳时间短。

2、水文地质条件影响

由于围岩中含有蒙脱石，遇水膨胀、崩解、泥化和流变，这种吸水软化过程将导致围岩的自撑力大大降低，从而引起巷道变形破坏。

3、地压作用的影响

巷道施工时，围岩由地质软岩向工程软岩转变，巷道围岩即受由上覆岩层的重量形成的垂直应力的作用，也受由于开掘巷道而使应力重新分布形成的水平应力的作用，在二者的共同作用下，当岩石流变性能超过其抗拉强度极限时，巷道两帮会发生内敛，顶板会下沉冒顶，地板会发生竖向裂隙，发生底鼓。

4、施工质量因素的影响

⑴爆破掘进中错误操作，如多打眼，少装药的原则没有得到实施，导致巷道围岩被破坏，围岩自身的支承能力大大降低。

⑵架棚施工中时，锁棚腿的锚杆质量不合格。

⑶喷厚不均，局部喷体太薄弱，首先破坏，导致巷道支护的失效。

⑷巷道成型不好。

5、放炮对巷道的影响

爆破产生的爆轰对围岩支护体产生震动冲击作用，当巷道支护体承载接近极限时，经多次震动冲击，使本来显得较为脆弱的支护体迅速破坏，巷道变形失修。

a）解决巷道两帮内敛的探讨方法

1.通过观察巷道变形过程，采用分解巷道围岩压力的方法可以缓解巷帮的内敛效果。分析巷道围岩压力分布是一种应力解放和重新分布的过程。如果采用一定的技术手段，允许围岩有一定的变形，就会导致围岩应力重新分布，形成多个塑性变形区，使集中的弹性应力转移到围岩深处，而作用在之护体上的压力就会减少，从而保护了之护体，保证其发挥支护作用。

2.施工方法

选择合理的软岩支护是巷道施工中重要技术手段，是保证施工安全的基础，减少开挖后的巷道空间对支护的压力，及时采取的一些技术手段，是保证软岩支护的必要条件。施工中加固破碎岩体和提高支护阻力，较小巷道的围岩压力是我们研究软岩支护的重要课题，技术设计合理可以避免软岩巷道的多次翻修，实现支护一次到位。endprint

2、具体施工技术要求

（1）首先在冒落处的浮岩上部向前进方向打穿楔，然后在穿楔上铺一层不可燃物编织袋，将冒落空间与掘进巷道隔离开，防止化学材料流入巷道。再在冒落区边缘向后2米处向冒落空间顶部打一个φ45mm的注浆孔与冒落空间顶部贯通。最后将注浆管插入至冒落空间顶部，通过专用灰浆泵将瑞米充填/密封Ⅲ号注入冒顶空间。瑞米充填/密封Ⅲ号在冒落空间内快速发泡堆积并短时间内凝固，达到充填冒顶区的目的。

要点：要根据冒落空间的大小和形态确定注浆孔的数量和布置形式以达到良好的充填效果；瑞米充填/密封Ⅲ号的水灰比为1：1，要严格控制其比例，保证发泡率、凝固时间 和凝固后强度；其凝固强度在0.2-0.4MPa；每立方米使用该材料80-100公斤；凝结时间为50-70秒。

（2）为保证在继续掘进时安全施工不发生冒顶事故，我们使用了瑞米加固Ⅰ号对待掘岩体及其围岩进行加固。首先延巷道轮廓线，呈与巷道轮廓线法线方向60度向待掘岩体布置4米深钻孔。然后使用专用风动注浆泵和混合枪向岩体注入瑞米加固Ⅰ号，瑞米加固Ⅰ号注入破碎岩体后发生反应，凝固生成高强度树脂材料将破碎岩体胶结，实现对破碎岩体的胶结加固作用，使破碎岩体形成整体完整的岩体。

要点：使用瑞米加固Ⅰ号加固岩体配合超前锚杆技术是顺利通过断层破碎带的关键；瑞米加固Ⅰ号增强了围岩的粘结力、固结围岩并提高了围岩的稳定性和承载能力。其抗压强度大于50MPa、粘结强度大于4MPa，足以满足施工需要。

要点：架棚时必须保证施工质量，喷碹时要喷严，防止围岩风化，前探锚杆间距0.15m，控制顶板防止冒落。

3、施工效果：

巷道施工20天后，巷道两帮由底板至巷帮1.5m高度出现缩进约0.3m，底鼓0.15m现象，经施工人员研究决定：待巷道围岩稳定后对变形巷道采用重新开帮、拉底备29U型可缩支架+喷碹进行支护，以便保证巷道使用年限和施工安全。

四、巷道变形破坏原因分析

1、围岩性质的影响

由于巷道在F7断层破碎带中施工，岩石层节理裂隙发育，胶结程度低，软岩弱面夹层和泥化夹层十分发育，具有各向异性的特点，并且空隙率大，具有塑性和流变性，导致巷道变形量大，自稳时间短。

2、水文地质条件影响

由于围岩中含有蒙脱石，遇水膨胀、崩解、泥化和流变，这种吸水软化过程将导致围岩的自撑力大大降低，从而引起巷道变形破坏。

3、地压作用的影响

巷道施工时，围岩由地质软岩向工程软岩转变，巷道围岩即受由上覆岩层的重量形成的垂直应力的作用，也受由于开掘巷道而使应力重新分布形成的水平应力的作用，在二者的共同作用下，当岩石流变性能超过其抗拉强度极限时，巷道两帮会发生内敛，顶板会下沉冒顶，地板会发生竖向裂隙，发生底鼓。

4、施工质量因素的影响

⑴爆破掘进中错误操作，如多打眼，少装药的原则没有得到实施，导致巷道围岩被破坏，围岩自身的支承能力大大降低。

⑵架棚施工中时，锁棚腿的锚杆质量不合格。

⑶喷厚不均，局部喷体太薄弱，首先破坏，导致巷道支护的失效。

⑷巷道成型不好。

5、放炮对巷道的影响

爆破产生的爆轰对围岩支护体产生震动冲击作用，当巷道支护体承载接近极限时，经多次震动冲击，使本来显得较为脆弱的支护体迅速破坏，巷道变形失修。

a）解决巷道两帮内敛的探讨方法

1.通过观察巷道变形过程，采用分解巷道围岩压力的方法可以缓解巷帮的内敛效果。分析巷道围岩压力分布是一种应力解放和重新分布的过程。如果采用一定的技术手段，允许围岩有一定的变形，就会导致围岩应力重新分布，形成多个塑性变形区，使集中的弹性应力转移到围岩深处，而作用在之护体上的压力就会减少，从而保护了之护体，保证其发挥支护作用。

2.施工方法

选择合理的软岩支护是巷道施工中重要技术手段，是保证施工安全的基础，减少开挖后的巷道空间对支护的压力，及时采取的一些技术手段，是保证软岩支护的必要条件。施工中加固破碎岩体和提高支护阻力，较小巷道的围岩压力是我们研究软岩支护的重要课题，技术设计合理可以避免软岩巷道的多次翻修，实现支护一次到位。endprint