提高机械加工精确度的措施探讨

王裕喆等

【摘 要】在机械加工水平不断提升的大背景下，机械加工工艺技术也开始逐步的发展与完善。与此同时，在应用机械加工工艺的过程之中，还存在着一些加工问题亟待相关人员去解决，因为这些问题直接影响到了零部件的加工精度，同时还影响到了机械零部件的生产质量。针对这样的情况，在本文之中，将具体的对机械加工工艺进行分析研究，对机械加工工艺之中可能影响到零部件加工的精度的影响因素进行分析总结，并在分析总结的基础上，找寻出促进机械加工精确度提升的具体措施手段，进而有效的保证零部件加工的加工精度。通过本文的论文，笔者希望能够起到一个抛砖引玉的作用。

【关键词】机械加工工艺；加工精度；影响；

一、进行机械加工精确度的措施探讨的研究背景

众所周知，随着改革开放的不断深入发展，制造业逐渐成为了我国的经济支柱性产业之一，也是人类社会完成工业化进程的里程碑式标志之一。但是，随着制造业的不断快速发展，對于机械加工精度的要求也在逐步的提升，对机械加工精度也提出了更高的要求。针对这样的情况，在进行制造业生产的过程之中，就需要充分的考虑机械加工在零件制造中的作用与地位，并通过对机械加工工艺技术的深入研究，找寻出利用数控加工技术提升机械加工效率的方法，提升机床加工技术的加工效率，提升零件制造的制造水平，进而提升零件的加工精度，从而使得我国的制造业能够更快、更稳定的发展。

二、进行提高机械加工精确度的措施探讨研究的重要意义

截至目前为止，随着现代科学技术水平的不断提升，机械加工工艺技术已经日趋完善。与此同时，由于在机械加工工艺技术之中蕴含了许多的数控基本原理，在进行机械加工工艺技术的应用过程之中，可以有效的提升车削加工的加工效率。除此之外，通过在生产过程之中有效的使用机械加工工艺技术，可以在非常大的程度上有效的提升机械加工的加工质量，并对机械加工和零部件加工的加工质量有着极大的促进作用。但是，即使机械加工工艺技术在应用的过程之中有着非常多的优点，但是，在实际的机械加工工艺技术的应用过程之中，还是存在着一些问题需要相关人员进行关注，而这些问题和机械加工过程所选择的车削刀具的类型有着直接的关系。针对这样的情况，在具体的机械加工过程当中，应当注重对影响机械加工所使用的刀具的各种影响因素进行探究，找出合适的刀具，有效的提升机械加工的质量，进而提升机械加工的零件的精度。

三、提高机械加工精确度的措施的具体内容

1、通过机械加工中刀具选择来提升机械加工精确度

在进行生产加工的过程之中，主要存在着两种不同类型的机械加工刀具，根据刀具形状的不同，所加工出来的零部件的加工质量也是存在一定差异的。一般情况下，尖形机械加工刀具的刀尖部位（一般情况下，这一部分也是刀具的刀位点）主要是采用的直线形的模式，并在其侧面存在着切削刃。例如，尖形机械加工刀具有着大约九十度的外圆车刀以及相应的内孔车刀。在进行加工生产的过程之中，具备有着尖形的形状特点的加工刀具在加工的过程之中，所生产的出来的零部件的轮廓形状具有着非常重要的特点。针对这样的情况，在采用具尖形外表特征的加工刀具的过程之中，所生产的出来的零部件也具有相应的特点。另外的一种的加工的刀具类型则有圆弧形的特点，在其使用的过程当中，也具备着一定的加工特点。一般情况下，圆弧形机械加工刀具主要是应用在车削内外表面之上，尤其是在车削刀具的连接部位，进行对圆弧形机械加工刀具的半径选择的过程之中，也要进行对圆弧半径和切削零件的曲率半径的比较，并充分的考虑到圆弧形机械加工刀具的制造难易程度因素之上。

2、通过机械加工中的模块设计来提升机械加工精确度

第一，需要利用数控加工技术制造好数控机床的焊接钢板纤维混凝土床身部分。具体的来说，为了满足数控机床后续的生产加工的需要，就需要数控机床的床身结构具备足够的热力学稳定性和力学结构性能，只有这样才能够满足数控机床生产的精度需求和生产率需求；

第二，为了有效的保证机械加工的精度，在进行机械加工的过程之中，一般会使用到相应的电动轴直接加工的生产方式，通过这样的方式，可以有效的简化数控机床内部的零件数量，有效的减少数控机床的零部件数目，进而有效的降低数控机床的施工成本。与此同时，通过使用电主轴技术，可以有效的减少数控机床内部的齿轮等中间的传动环节，进而在生产的过程之中，有效的控制好机械零部件的加工精度；

第三，在进行机械加工的过程之中，通过对加工刀具的合理设计和选择，可以有效的实现在数控机床的加工过程之中，可以选择相应的自动换刀模式，进而有效的保证可以根据数控机床的类型和数控机床的规格制定出满足生产加工需要的数控机床，满足数控机床的加工需要，并提升机械加工的精度；

第四，需要利用数控加工技术制造好数控机床的开放式数控系统模块，通过制作数控机床的开放式数控系统模块，可以根据客户的具体需要，制备出不同的控制模块，也有利于在检测出系统的故障问题之后有科学、针对性的解决处理，并通过这样的方式，可以有效的提升零部件的加工精度；

第五，要利用数控加工技术制造数控机床的可拆分导轨模块，进而有效的解决传统的数控机床生产模式之中的磨损成本过高的问题，节省掉大量的资源和能源，并按照数控加工的制造思想，采用绿色的设计方法，采用镶钢一塑料导轨，在导轨上面贴塑料软带，下导轨面为镶钢条，提升数控机床的应用效率。

3、通过控制机械加工的材料来提升机械加工精确度

第一，在选择数控机床所使用的数控加工生产材料的过程之中，要选择具有高强度的先进的复合型材料。在选择数控机床的防护罩和加工的导轨的材料的过程之中，尽可能的选择梯度功能材料，按照数控机床的最佳施工结构配比进行加工设计，使得数控机床能够充分满足数控加工过程之中的热力学需要和力学需要，进而在有效的保证节省施工原材料的基础上，有效的保证数控机床的使用性能，并有效的保证机械加工的精确度；

第二，在选择数控机床所使用的数控加工生产材料的过程之中，要尽可能的减少机床零部件材料的使用类型。具体的来说，尽可能的优化减少数控机床所使用的数控加工材料，不仅仅可以优化数控机床的绿色生产结构，还有利于在数控机床的生产制造过程之中，优化数控机床各种零部件和材料的管理结构，尽可能的保证数控机床的各零部件都得到有效的规划管理，进而有效的提升机械加工的准确度；

结语：目前，在机械加工工艺的选择过程之中，仍然存在这许多方面的影响因素决定了机械加工精度的范围。在进行零部件加工的过程中，要充分的考虑到这些情况对零部件加工精度的影响，从多个角度对机械零部件的加工进行考虑，尤其是在进行相应的机械零部件加工刀具和机械零部件的模块设计过程之中涉及到的知识进行分析总结，通过优化机械加工设计方法，来提升机械零部件的加工精度，保证机械零部件的加工质量。

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