化工工艺中的节能措施研究

袁亮

【摘 要】化工工艺对于化工企业来说，具有重要的作用，化工工艺的节能减耗就是整个化工业的节能措施，能够有效促进化工企业的可持续发展，本文主要就化工工艺中的节能措施进行了分析。

【关键词】化工工艺；节能措施

一、化工工艺节能的重要意义

1、有利于推动化工企业实现可持续发展

随着能源的不断消耗，全球总的能源储备迅速减少，化学企业想要稳定持续地发展壮大，就必须拥有稳定的能源供应，但是，总能源数量的不断减少导致能源成本增加，尤其是天然气、石油等资源的日益紧缺，化工企业想要获得长久供应难度较大，因此，这就要求化工企业必须强化化学工艺的节能降耗，通过提升能源的利用效率来延长能源的使用寿命，实现化工企业的健康稳定可持续发展。

2、有利于实现对环境的更好保护

化学工艺的节能降耗就意味着能源的利用效率不断提高，能源使用量逐渐下降，这样就可以减少污染物的排放，例如二氧化硫、粉尘等，同时，也可以缓解酸雨、温室效应、光化学污染等，提高环境质量，改善人们的生活质量。因此，化工工艺的节能降耗可以有效的提高环境质量，实现对环境的更好保护。

3、有助于节约化工工艺的成本提高经济效益

一项工艺的发展，除了满足人类的使用价值外，最主要的目的无非就是盈利。化工工艺也不例外，化工工艺的发展也满足一定的利益需求。化工工艺采用的节能措施，虽然在一定的程度上增加了经济的投入，但是从长远的角度上来看，化工工艺的节能措施，可以最大限度的减少生产要素的使用，也可可大大的减少资源的消耗。与此同时，化工工艺的节能措施可以提高利用率和产率。从这方面来讲，在一定程度上是可以节约化工工艺的成本，从而可以提高化工工艺的经济效益。

4、符合国家的可持续发展战略

自新中国成立以来，我国各界领导人一直在强调着我国的可持续发展的战略目标。尤其是这些年来，随着全球环境的日益恶劣，越来越多的国家和百姓重视到了环境的重要性[2]。因此，在全球内掀起一阵节能环保的热潮。我国作為一个发展中国家，也义不容辞的担起环保的重任。此外，可持续发展也一直是我国的战略发展目标。因此，化工工艺的节能符合了国家的可持续发展战略，顺应了国家发展的需要。

二、化工工艺中的节能措施分析

1、优化化工企业管理水平

在我国经济发展中，化工产业是提升国民GDP的重要力量，对社会经济发展的影响极大，不仅可以促进国家工业生产力发展，还可以促进国家经济的独立发展，因此优化化工企业的管理水平，实现化工企业的节能减耗具有极大的意义。在化工企业的生产过程中，所涉及到的环节比较多，稍有疏漏，就会导致资源浪费。随着企业能源消耗量的逐渐增大，生产发展与节能减耗二者间的矛盾也愈演愈烈。据相关资料统计显示，若加强对化工企业整个生产流程的日常管理，能够使生产中所消耗的能源量减少10%至20%，所以在化工企业的生产过程中，一定要加强管理，建立健全节能降耗生产制度，提升管理水平，促进节能降耗相关制度的贯彻与落实，从而实现企业的节能降耗发展，提升企业生产利润。

2、制定节能减耗计划与目标

化工企业在生产活动的开展之前，应当制定一个合理的节能减耗计划与目标。从而在生产过程中，实事求是，积极践行节能减耗计划，以实现节能减耗目标。在制定节能减耗目标时，要注意目标的合理性，不可过分夸大，也不可过分缩小，应当立足企业生产运作情况，合理制定节能降耗目标。在节能减耗目标确定之后，要依照目标，并结合广大员工与技术人员的意见，制定相应的节能减耗计划。在制定好节能减耗计划后，选拔若干监督人员，建立监督小组，对计划的实际落实情况进行监督。

3、加强对企业生产中的能源消耗情况的控制与监督

在化工企业的生产过程中，要增强对日常生产能耗的控制与监督，严格监控各季度、各月份，甚至每天企业在生产运作中所消耗的能源数量，并派专人对能源消耗情况进行记录、汇报，以实现对企业生产能耗的全面性、实时性监控。为了有效促进企业生产能耗的节约，可分部门进行监控。对于节能减耗比较落后的部门，要找出能源浪费的根源，加大监管力度，加大先进科技与技术人员的投入，有效降低落后部门的能源消耗量。此外，还要加强对产品的监督管理，保证产品的合格性，降低产品不合格率，减少因产品不合格而引起的资源浪费。在生产模式方面，企业当注重集约化、循环化生产，借助所有条件，实现能源利用率的提升。

4、选取适宜设备，优化操作条件降低分离能耗

化工工艺的生产过程中，所采用的设备非常重要。设备的好坏直接的影响收率、原料利用率等许多方面的情况。好的设备可以从最大程度上节约原材料，提高材料的利用率。而且也会大大的降低能耗。相反，比较差的仪器就会使能耗增加，原料的利用率大大降低。因此，在进行化工工艺生产的过程中，一定要选取适宜的设备，优化操作条件，降低分离耗能。从而大大的提高化工工艺的效益。因此，企业在选取设备的时候，一定要选取最适合使用环境的，避免盲目的选择最好的仪器。要记得最好不一定最适合，最适合才会最适用。

5、加强化工反应工艺的改善，降低化工生产的综合能耗

在提高化工工艺的节能降耗效果的同时，应该加强对化工生产条件的改善，这对降低化工生产的综合能耗具有重要的意义。因此，应该注意改善下面几个方面的内容：首先，应该对化工生产过程中的外部压力进行适当的控制，在化工生产的过程中，生产的外部压力控制不仅可以有效的保障化工反应生产的高效性和稳定性，而且还有助于反应物的反应效率的提高，可以促使综合能耗逐渐下降。其次，加强余热的回收利用。绝大多数的化学反应是会释放出一定的热量的。尤其是化工工艺生产过程中，由于反应条件剧烈、反应物多，因此在化工工艺的生产过程中是会释放出巨大的热量的。如果让热量散失，不但会污染环境，而且在一定的程度上也是资源的一种浪费。因此，在化工工艺生产的过程中，应该采取一定的措施加强余热的回收和利用。可以采用以下几点意见：可以利用余热制作反应条件，许多化学反应是需要在加热的条件下才能够进行的；此外也可以利用余热进行化工工艺企业的取暖等工作的进行。采取这样的措施，不但一定程度上节约一定的资金，还能够充分的利用热能。最后，在化工企业的生产过程中，应该注意化学反应所需要的催化剂效率的提高，催化剂活性对提高化工工艺的节能降耗水平具有重要的作用。在化学生产过程中，大量的化学反应需要催化剂的催化作用，一种合适的催化剂可以有效的提高化学反应的转化率，实现能源的高效利用。因此，在化学生产过程中，应该采取科学的手段来提高催化剂的活性，从而使催化剂能够在化学反应中促进能源的转化率，优化化工生产质量和效率，达到节能降耗的效果。因此，在选择催化剂的时候，要对催化剂的种类进行科学的筛选，确保催化剂的活性，提高化学工艺的节能消耗水平。

6、节能型设备、工艺的运用

节能减耗与企业经营效益之间并不矛盾，二者是一种因果关系，节能减耗是促进企业生产效益得以提升的重要途径。为了实现节能减耗，化工企业要重视对节能型设备、技术以及工艺的运用。在化工企业的生产过程中，要注重对既先进合理，又符合化学反应原理的生产工艺的运用，促进工艺总水平的提升，使生产消耗能源量得以降低，使化工产品的生产效益得到提升。在选择生产工艺时，当优选易操作、能量转化效率高、实用性与连续性强的生产工艺，从而可有效规避生产工艺在切换时的间歇空间所造成的能源流失。在选择生产设备时，当优选旋转、换热以及传质性能好的节能型设备，以减少机械设备在运作时的能源消耗。

7、化工企业应该加大对“节能减耗”理念的倡导、宣传力度

为了增强化工企业的“节能减耗”意识，在化工产品的生产过程中，要加大对“节能减耗”理念的倡导、宣传力度，制定节能减耗宣传资料，定时对企业负责人、企业员工进行节能减耗教育。可在每月初、中旬或者月末，将企业所有人召集到一起对上个月或者前半月、整个月的能源消耗量与节能减耗工作的开展情况进行汇报、传达。与此同时，化工企业还要充分利用企业网站及宣传栏，可在网站中上传节能减耗措施与企业节能减耗目标，可在企业宣传栏中张贴能源节约减耗的相关知识，通过对这些资源的充分利用，增强从上到下所有员工的节能减耗意识。此外，企业领导应当注意自己的身份，约束自身行为，为员工做好榜样。在企业的各项会议中，要始终将“节能减耗的贯彻与落实”作为会议的重要内容，通过反复探讨、传达，使每位員工都能够明确节能减耗的重要意义，从而集思广益，团结一致，共同为企业节能减耗工作的开展贡献一份力量。

结束语

综上所述，化工工艺的节能降耗对于化工企业乃至整个社会都有着不可忽视的重要作用，尤其是节能减耗理念的不断深入，而化工企业的能源消耗比较大，所以进一步加强化工工艺的节能消耗非常有必要，这不仅能够实现化工企业的可持续发展，更是与国家的发展步伐保持一致的重要举措。

参考文献：

[1]孔东波，邵俊华，罗传军.化工工艺中的节能措施研究[J].科技致富向导，2012，30：330+318.

[2]刘凯.化工工艺中的节能措施研究[J].科技创业家，2014，08：107.

[3]翟海江，杨伟刚，张武军.浅析化工工艺中节能降耗技术[J].电子世界，2014，14：235-236.