陶瓷过滤在有机氯行业的运用

徐峰 李卫敏 蒋新良

引言：通过在产品输送管线上增加陶瓷过滤器，增加过滤精度，使产品在输送过程中，不受因产品制造环节接触其他化学品或由于管道的腐蚀而带入其他杂质，确保产品在包装环节质量最优，在槽罐车包装环节具有较强的推广意义。

概述

我公司属于有机氯行业，是一个连续性的化工生产装置，产品的销售主要依托槽车运输。

在整个产品的生产过程中，由于原料的杂质、设备与管道的腐蚀、水碱洗、干燥等化工单元的环节，往往在产品中会带入铁锈、悬浮物、黑色固体颗粒等，使产品受到污染，顾客进行投诉等一系列的问题。为了解决此问题，在传统过滤形式的基础上，对过滤的形式进行改良。

一、过滤的原理

过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。过滤操作采用的多孔物质称为过滤介质，所处理的悬浮液称为滤浆或料浆，通过多孔通道的液体称为滤液，被截留的固体物质称为滤饼或滤渣。饼层过滤时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物沉积于介质表面而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮液中部分颗粒，因而，过滤之初会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，但是颗粒会在孔道中迅速地发生“架桥”现象，使小于孔道直径的细小颗粒也能被截拦，故当滤饼开始形成，滤液即变清，此后过滤才能有效地进行。[1]

二、过滤的重要性

目前，化工行业基本上通过在泵进口安装Y型过滤器、T型过滤器，来过滤产品中铁锈、悬浮

物等杂质，然后进行槽车包装外售。而产品包装环节处于企业生产链的末端，包装的洁净程度，就能直接体现产品的价值，最能体现一个企业的核心竞争力。因此化工行业的包装过程给人们提出了更高的要求。陶瓷滤芯就是一种典型的新型过滤材料，具有轻质、高气孔率、高过滤精度、使用寿命长等特点被人们逐渐开始运用。

三、现有的工艺流程

生产车间生产产品后，通过泵输送到罐区产品储存区进行产品储存，需要外售时，产品由过滤器精度过滤后通过输送泵直接输送到包装台进行槽车包装，包装流量通过输送泵出口的限流进行流量调节。

四、现有过滤形式的缺陷

现有的槽车包装通过Y型过滤器过滤后经泵输送到包装台进行槽车包装，过滤的效果取决于

过滤网的滤网目数。如果增加过滤网的目数，虽然能有效的对产品进行过滤，但是随着时间的推移，滤网上杂质会明显增多，此时，泵运行开始不稳定，最终会气蚀，而解决的办法就是清洗过滤器。为了保证包装的时间，清洗的频次会比较频繁；如果降低过滤网的目数，虽然包装时间能保证，但是铁锈、悬浮物、黑色固体颗粒等杂质会进行槽车，污染槽车，影响产品的质量。

五、改造后的工艺流程

生产车间生产产品后，通过泵输送到罐区产品储存区进行产品储存，需要外售时，产品由过滤器粗过滤后通过输送泵出口送到陶瓷过滤器，经陶瓷过滤器过滤后直接输送到包装台进行槽车包装，包装流量通过输送泵出口的限流进行流量调节。

六、改造后取得的效果

6.1安全运行效益

过滤形式经过改造后，产品输送泵进口的过滤器过滤网精度可以由原来的400目改为80目，主要用于防止大颗粒进入泵而损坏泵，泵进口的过滤器拆检频次大大降低；同时，也增加了环保效益。

6.2 过滤效果效益

陶瓷过滤器采用60μm的陶瓷滤芯进行过滤，过滤精度大大提高，产品在包装环节，由于铁锈、悬浮物、黑色固体颗粒而影响的产品质量基本消失，减少了客户的投诉率，提高的公司的产品稳定性，间接的提升了公司的信誉和品牌。

6.3 过滤的时间效益

过滤形式经过改造后，泵进口的过滤器不会在因为由于悬浮物的抚着，而进行过滤器拆检；而陶瓷过滤器的进口压力来自泵出口，由于泵出口的压力趋于稳定，因此陶瓷过滤的运行趋于稳定，而不像原来泵进口压力受到储槽液位高低的静压力影响，往往能进行长周期稳定运行，拆检频次基本能减少到1次/年，甚至更低，也不会在因为过滤器原因而影响包装。

七、小结

综上所述，陶瓷过滤在包装环节的改造非常成功，由以往的泵进口进行过滤进行逆向思维，改造成泵进口进行固体大颗粒过滤，出口进行精度过滤，它既满足了产品包装的长周期高流量稳定运行，又保证了产品质量不受污染，大大提高了我公司的包装时间，减少了人工成本及检修成本。同时也取得了较高的环保效益，也为以后同类系统的改造积累了宝贵的经验。

参考文献

[1]姚玉英 化工原理（上）（M），天津：天津大学出版社1999.

[2]薛友祥 王耀明 多孔陶瓷及过滤器在过滤技术中的应用过滤与分离（J）1996年第3期.

（作者单位：1.宁波巨化化工科技有限公司；2.中钢集团新型材料有限公司）