关于自动化机械制造系统中检测技术的应用探析

熊文杰

摘 要 机械制造企业生产出来的产品其质量加工的精度既和制造设备自身的精密程度有关，同时也和机械制造系统中的检测技术有着密不可分的关系。目前我国大部分的机械制造生产企业都较为注重通过资金投入的方式扩大对检测技术和检测设备的引入，当前使用效率较高的坐标检测设备的价格数目较为庞大，但是仍有众多的大型生产企业在机械制造业中积极引进该项检测设备。可见，检测技术对于自动化机械制造系统中扮演着重要的角色。本文针对检测系统中重要组成、特性的内容概念，以及检测技术具体在自动化机械制造体系的基础应用以及检测技术扮演的重要角色等内容进行阐述。

关键词 自动化机械制造 检测技术 应用 探析

中图分类号：TH16 文献标识码：A

0前言

在人类社会进步和发展的进程中以及现代科学的不断进步中，检测技术在电力行业、机械制造行业、化工行业、国防科研行业和交通行业等不同领域的行业和日常生活中扮演着十分重要的角色。正如门捷列夫所说的科学是在人类知道测量的时候才开始产生。目前社会上使用的自动化机械制造系统按照其加工方式和使用设备的不同可划分为制造单元、自动线和通用机床等五种主要的类型。然而随着社会科技技术和计算机技术取得不断的进步，机械制造系统中有相应提出了敏捷制造、并行工程、智能制造和精益生产创新的概念和理念，有利于促进自动化机械制造行业的全面发展。

1检测系统的相关内容概述

1.1检测系统

完整的统一的检测装置或者检测系统一般是由信号的处理电路、传感器和显示装置等多方面内容组成。更为具体的说法是检测系统主要包括对机械的计量、测量、诊断、信号处理和保护等多方面，监测系统的关键功能是将各类不同形式的表现信号和自然信息进行相对应，并根据这些对应的关系确定它们存在的定量和定性的关系，并将各类不同形式的表现信号进行分析对比，筛选出在实际情况能够最合理真实表现的形式信号，并积极主动进行总结和研发，以期能够得出最佳的信号处理、信号采集、检测设备和信号存储。

1.2检测技术

自动化机械制造系统中的检测技术是指通过利用不同的物理效应，针对性的选择适合的装置和方法，把科研、生产以及生活中与之相关的各种信息运用测量和检测的方法进行定量分析和定性了解过程中所采用的系列措施和技术。

1.3检测特性

检测装置的特性会影响到整个系统的检测装置的检测结果和质量，检测系统的静态特性主要包括分辨力、测量范围、分辨率、灵敏度、稳定性、线性度和回程误差等多方面的内容。检测系统主要的动态特性主要包括阶跃响应、传递函数、无失真的检测条件正弦响应等内容。

2自动化机械制造系统检测技术应用的基础探析

2.1检测系统

检测系统一般是由信号的传感器、处理电路和显示装置等主要三方面内容组成，检测系统的基本工作原理是传感器把被测到的物理数据量（如温度、噪声）进行检测并将其转换成为电信号，系统中的转换装置则对感应到的电信号针对性进行分析和处理，系统的显示装置主要工作是将分析的结果通过人们正常理解和接受的方式呈现出来。目前社会上自动化机械的制造系统经过不断的发展已经慢慢展现出多样化的机械制造理念，机械制造产品的检测技术和检测方法已经不局限于对生产出产品之后再对其进行测量或检测，而是能够在产品制造过程中进行在线实时的测量，针对产品所检测出来的结果会直接影响产品的制造生产过程，能够创造有利的统一的制造环境和检测环境，有利于提高检测结果的质量。随着数字化检测技术、非接触性的检测技术、一体化检测技术和机器人执行检测等方面的新型的检测技术的研究得到了重大的突破，并已经应用到较为成熟的行业当中。

2.2检测装置的主要类型

自动化机械制造系统中的检测装置主要有直接测量和间接测量这两种主要的测量类型。其中间接测量的主要装置的工作原理是以间接测量的方法对加工制造的过程进行控制，利用已经调整好的检测相关装置对机床在具体操作过程中的结构和形成进行控制，并借助一定的专用测量装置对设备的尺寸、大小进行检测。而不是主要利用具体的测量工具对工件产品的长度变化以直接的测量方式进行，间接检测的工具其工作原理如图1所示。此外直接测量主要装置的工作原理是可以直接用相关的测量设备对需要检测的设备的尺寸和大小等内容进行直接的测量，对机床的具体运作进行积极主动的控制和监视，根据机床进行不同的工作内容时产生的不同表面进行测量，可将直接装置划分为平面装置、圆形装置和断续检测装置等差异化的装置，图2主要展示的测量装置是外圆磨削。

1.衔磨砂条 2.标准环 3.塑料块 4.衔磨头 5.支架 6.工件 7.销 8.信号发生装置 9.档销 10.档销

1.气动喷嘴 2.量头 3.杠杆 4.工件 5.砂轮 6.浮动式气动量仪 7.晶体管光电控制器 8.灯泡 9.光电传感器

2.3基础性探析检测技术的应用

自动化机械制造系统过程中，检测技术的应用是处于不断发展和变化的状态的。其发展的主要过程经历了从传统式的抽样化检测逐渐过渡到在线的实时检测，从依赖统计学的分析逐步向着动态式的检测方向发展，不断进步和发展的检测技术成果表明了自动化机械制造行业和企业对产品高质量和高精度的发展要求。面对日益激烈的市场竞争，市场和社会对自动化机械制造行业提出了更高的产品要求和市场挑战。在过去的时代，机械制造业生产的产品与现实要求的质量存在较大的差距，因为传统的检测方法采用的是人工式的抽样检测，企业中的生产部门和产品质量的检测部门是分离的，检测部门是根据抽样的检测结果多生产的产品进行等级式的评判，以批次的方式判断产品的质量是否符合标准，最后再通过检测所得的结果和后期的反馈进而对生产线上的产品规格和生产流程进行相应的调整；同时相关政府部门对产品质量的监督和检测同样是以抽样检测和随机检测的方式进行检测，进而对产品进行质量批次分级，这样的检测方式有着很大方面的缺陷，工作效率不仅低下，而且消耗的物理、人力、财力和时间较多，而且产品的检测结果有可能会出现信息失真的现象。

然而跟随时代的发展步伐，科学技术得到了较大范围的发展，我国自动化机械制造行业呈现出新的发展态势，检测技术与传统的检测技术也产生了截然不同的进步，现在的机械制造出来的产品都是能够在线进行实时的检测，并且每个产品和工件生产的整个过程都是在严格的检测系统的实时监督之下完成的，产品检测的结果具备高质量、高精度的特点，制造过程就能够实现检测同步的进行。目前加之更多新型的检测技术被开发和应用，检测结果的质量上升到了新的台阶。

3结束语

社会科学技术和经济水平的不断发展促进了我国机械制造的产业大幅度的发展，制造出来的产品质量和精度趋向完善，因此对检测仪器和机械设备提出了更高的要求。随着国际加大对设备检测的资金投入以及强化对其研究分析的力度，促进了更多新型检测的设备和设施的出现，大大提高了自动化检测水平和精度。加之我国计算机网络技术以及信息集成技术的发展和进步，检测设备的主要功能得到最大化的利用和发展。通过加强我国对自动化机械制造系统中的检测技术的深入研究，加快推进自动化的检测设备在社会的应用和推广，有助于提高我国的机械制造行业检测设备产品的质量和精度，提高机械制造企业的劳动效率，促进企业的经济发展和进步。

参考文献

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